人工挖孔灌注桩的施工方案已经审批.docVIP

PAGE - PAGE 4 – 人 工 挖 孔 桩 专 项 方 案 目 录 一、施工准备……………………………………………….2～3页 1、材料…………………………………………………………2页 2、施工机具…………………………………………… 2页 3、场地作业条件………………………………………2～3页 二、人工挖孔及护壁施工…………………………… 3页 三、钢筋笼制作与安装…………………………………3～4页 四、浇灌混凝土…………………………………………4页 五、质量控制标准………………………………………4～5页 六、安全措施……………………………………………5页 人工挖孔灌注桩施工方案 施工准备 材料 （1）水泥：宜用PC.32.5、PO.42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验检测报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%； （3）碎石：粒径20~40cm，含泥量不大于1.5%； （4）钢筋：品种及规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验检测报告。 2、施工机具 （1）电动葫芦或手动卷扬机，提土桶及三脚支架，空压机、三级配电箱、电镐。 （2）潜水泵 用于抽出孔内积水。 （3）鼓风机和输风管，当孔深超过10米时，用于向桩孔内送风。 （4）开挖土石方所用的工具。 （5）照明灯、采用36V安全电压、电铃及对讲机。 3、场地作业条件 （1）施工场地必须做好“三通一平”。 （2）现场四周应设置排水沟，必要时设置集水井。 （3）根据设计图纸及规划局放点布景平面测量控制网，放出桩位中心线及桩径轮廓线。 （4）挖桩前，要把桩中心位置向四边引出四个桩心控制点，采用钉木桩或砼桩标定。 （5）专人负责桩位编号，进行分序开挖。 二、人工挖孔及护壁施工 （1）挖土采用分段开挖，每段0.9m，视土壁直立稳定能力而定。开挖直径为桩径加2倍护壁厚。 （2）护壁厚一般为D/10+5cm，最小不得小15cm。 （3）护壁内配ф6@200mm钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有拉接。上下护壁间砼搭5cm。 （4）最上一节护壁必须高出地面300mm，其壁厚不得小于15cm。 （5）最上一节护壁砼拆模后，即把桩孔定位轴线位置标定在护壁上，并把水平标高标画在护壁内，作为开挖期控制桩孔位置、垂直度以及确定桩孔的深度的依据。 （6）护壁砼强度等级同桩身砼。 （7）护壁砼内模的拆除，一般为36小时，在掺加速凝剂的条件下可以提早至24小时。 钢筋笼制作与安装 （1）人工挖孔桩的钢筋笼，在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形的措施。 （2）钢筋笼主筋的保护层厚度不宜小于50mm， （3）钢筋笼过长需要分段接长时，其焊缝及接头数量 GB50204-92的要求。并符合设计要求，错位焊接不大于25%。 （4）钢筋笼除必须符合设计要求外，尚应符合下列规定。 钢筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距及螺旋箍间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 浇灌混凝土 （1）砼须有专门的配合比设计。 （2）桩身砼要从桩底到桩顶一次性浇灌完成。 （3）灌注桩身砼，须用溜筒串至离砼面2m以内，不准在孔口抛铲或直接倒车倾倒。 （4）在浇灌砼的过程中，注意防止地表水及地下水进入，如地下渗水过大，应进行排水措施处理之后进行作业，或按水下混凝土操作规程施工。 （5）砼边浇灌边采用软轴振捣器捣实，应做到确保砼的密实度。 （6）在浇灌桩身砼时，其相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 （7）浇灌桩身砼时应留置砼试块，每根桩不得少于一组（三个试块）。 质量控制标准 （1）人工开挖孔中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。 桩径允许偏差为-50mm，垂直度偏差0.5%； 安全措施 （1）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔井。不得使用绳索吊挂或脚踏井壁凸缘上下。 （2）使用电葫芦、吊笼等装置时，应配有自动卡紧保险装置。 （3）当孔深超过10m时，应有专门向孔内送风的设备，每日开工前必须先行通风时间至少长达10分钟。 （4）孔口四周必须设置护栏，一般布设0.8m高围栏。或者进行孔口覆盖。 （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。 （6）电器必须可靠接地、接零和使用漏电保护。一机一闸一保护，严禁一闸多用。 （7）施工场地电缆须采用木杆架离地面2.0m以上，严禁将电缆拖地或埋入土中。 （8）孔内照明须采用安全矿灯或12伏以下安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。