拧扣机扭矩仪推广应用.pptVIP

拧扣机扭矩检测仪的应用 生产准备大队 2010年6月 目 录 1 2 3 4 项目来源 技术改造的主要内容 实施的关键技术及创新点 达到的技术经济指标 5 现场应用情况 6 经济效益分析 一、项目来源 更换油管接箍是油管修复的主要工序之一，其主要设备是液压拧扣机，需要利用拧扣机将油管上损坏的接箍卸下、再将新接箍拧紧到规定力矩。按照油管修复标准，不同规格、型号的油管更换接箍需要按照不同的标准力矩拧紧，而我们现有的三台油管拧扣机都没有扭矩检测显示，只能依靠职工的经验操作，由于设备状况、人员素质等方面问题，没有统一的标准，这样就使得油管更换接箍时出现问题：扭矩过大、造成油管和接箍粘扣；扭矩过小，上不紧、出现漏失甚至引发作业施工事故。从提高油管修复质量和效率出发，建议对油管厂现有液压拧扣机进行改造，加装扭矩仪，实现油管更换接箍过程中扭矩大小的实时检测。从而达到提高生产效率，降低工人劳动强度的目的。 抽油机带传动存在问题 （2）打滑造成抽油泵停产或低产运行，胶带发热、采油效益低下。 （1）小轮包角小，雨雪季节及皮带松驰时，小轮打滑严重。 （3）现用V带为包布式，摩擦系数低，易破损，散热差、频繁更换。 二、设计思路 带采用同步带结构，带的两侧工作面为切割面，实现啮合传动与摩擦传动的复合传动； 考虑到大带轮皮带包角较大，传动损失小，因此只对小带轮进行