五环人工挖孔桩的施工方案.doc

武汉五环开发投资有限公司 研发中心大楼工程 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 施工单位：中太建设集团股份有限公司 编制时间：2010年12月26日 一、工程概况 本工程为武汉五环开发投资有限公司研发中心大楼工程部分冲孔桩改为人工挖孔桩基础，属5层建筑，均为框架结构，基础为人工挖孔桩基础，共11根，桩径为:0.9 m (WZ3)1根、1.2 m( WZ2)2根、1.4m(WZ1)8根，桩长开挖后根据土质现场定。由五环科技股份有限公司建筑设计院设计。 根据地勘报告，本场地由①素填土、②粉质粘土、③-1粘土、④灰岩微风化、④a粉质粘土（溶洞中充填物）。桩身砼为C30，护壁厚100，每节高为900，砼为C20，除WZ3从地面至原有食堂地下室底板范围内采用钢护壁，其余按设计图纸大样施工，在人工挖孔施工过程中，从技术措施上加强管理。 二、施工机具 ⑴手摇辘轳、提土桶、双轮手推车； ⑵护壁钢模板； ⑶潜水泵； ⑷空压机、小型鼓风机； ⑸水磨钻机 ⑹镐、锹、土筐； ⑺插钎； ⑻照明灯； ⑼应急软爬梯； （10）振捣棒； （11）全站仪、水准仪； （12）钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机。 三、劳动力组织 桩成孔时，按梅花形布点开挖，每根桩普工2人，负责挖土，垂直运输，水平运输。同批作业时，设专职电工1人跟班作业，现场设专职质检员、安全员1人，钢筋制作5人，木工2人，砼工4人。 四、主要施工方法 （一）、施工顺序 场地平整放线、定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦、安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1m左右土层进行桩孔周壁的清理、标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖、支模、浇护壁砼、循环作业、达到设计要求强风化岩或中风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头、对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水、钢筋笼设置、用粗直径钢筋固定、每2m为一处→浇灌桩身砼。 分为4个作业小队，第一小队负责（1-A）轴/(1-1) ～(1-4)轴的桩基施工；第二小队负责（1-B）轴/(1-1) ～(1-4)轴的桩基，第三小队负责（1-C）轴/(1-1) ～(1-3)轴的桩基，第四小队负责（1-C）轴/(1-4) 、（1-1/C）轴/(1-3)轴的桩基。桩基施工时，应按先深后浅的顺序先施工桩底标高较深的桩，再施工较浅的桩，当桩距较近时，应采用跳挖方式进行施工，确保成桩质量和施工安全。 （二）、人工挖孔桩施工方法 １、施工测量放线 (1)、按桩的设计位置，将桩位十字线测于地面上，待第一节护壁砼浇筑完毕后，将桩定位十字线测于砼井圈上。 （2）、安装提升装备时，使吊桶麻绳中线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心使用。 （3）、护壁支模中心线控制系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸的准确。 (4)、放好每桩轴线后,及时报告业主或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)、桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)、开挖土、石方 挖土由人工从上至下逐层进行，遇石方采用机械入岩，工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)、护壁砼施工: 砼采用自拌混凝土，护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模