空分管道吹扫的方案02.pdfVIP

化工空分装置吹扫 3 48000NM /H （GOX ）空分装置 管 道 吹 扫 方 案 编制： 确认： 批准： 第一部分 空分装置工艺管道 1 一、前提和要求 管道安装施工时，要保证每个焊缝氩弧焊打底。要保证大径管道及焊口在安装时清理干净，不留大的焊渣 和施工垃圾。大口径管道在条件具备的情况下吹扫前可人工入内清理。 空分装置管道吹扫采用本装置驱动压缩机压缩空气吹扫，在以林德方案为基本原则，在施工方配合下，在 林德现场调试人员指导下进行。 吹扫工作在装置试压结束后进行。 参加吹扫的人员，严格执行相关安全规定，确保人身、设备的安全。 参加吹扫的人员应在统一指挥下进行操作，安排专人对吹扫进行全面的记录。 单机试车结束，压缩机组具备运转条件。 除留必要的显示控制仪表（机组必须具备正常运行监控仪表），吹扫管线上其余仪表根部阀关闭。 施工单位准备必要的盲板。 所有安全阀进口处加插盲板。 循环氮气增压机进出口，膨胀机组进出口，冷箱进出口等加插盲板。 反吹管道时，止回阀芯子或阀门整体拆除 所加盲板的材料和厚度应符合吹扫压力要求 切换阀的操作应在阀前后压力接近或相同的情况下进行，最好在无压状态下做好准备。 所加盲板有专人管理，加盲板处应有标示，做好拆、装记录，避免遗漏。 已调校准确的流量孔板和过滤器拆除，并做好标示完好保存，避免回装出现错装现象。 吹扫期间，在条件许可的情况下，要安排人员用木锤敲击管线，保证杂质脱落。 吹扫合格后，要先切断气源，再将原管线、阀门、法兰与仪表管回复到原来的状态。复位时，应安规定要 求进行严格的脱脂处理。 所有检测仪表管均应进行吹扫，避免遗漏。 吹扫时，其吹扫出口的气体流速应控制在20m/s ，开阀门吹扫和加大吹扫流量时，应及时联系协调，保证空 压机组出口压力稳定。 吹扫结束后，检查确认所有盲板拆除，阀门、管线、测量仪表等全部复位。 压缩机组吹扫时，应避免转子冲转，同时，机组的密封气，润滑油压力保证正常。 所有阀门、阀芯、过滤器芯等回装时，检查确认正确后方可进行。 吹扫区域、排放口应设置明显的警示标示或隔离区。 吹扫压力定为压缩机出口控制在0.4Mpa(G),通过压缩机导叶和管道阀门控制流量，要保证大吹扫流量。 每趟管道吹扫时间不少于4 小时。 二、吹扫方法及气源方案 采用两种气源吹扫，冷箱外管道采用外供气源吹扫，冷箱内管道采用自供（启动装置压缩机）气源吹扫。 外供气源：利用老系统4 号透平供气，通过新老连通氮管以及临时连接管道输送，以空冷塔、分子筛纯化 器为贮气罐。 使用外供气源吹扫时，DN200 以上的管道，采用爆破法吹除。 小口径管道爆破材料：石棉板（使用前做爆破试验）、聚乙烯薄膜。 强制阀瞬间开启模拟爆破。 连接气源临时管道之前，吹扫GAN Ⅰ和外管，拆除YC3930.1 、3931、FY3930.3,用临时管连接（材料：碳 钢管DN200sch20,2m,钢板δ=20mm 1 平方米），吹扫口为PZ1407 接口和止逆阀1414 出口。 GAN Ⅰ和外管吹扫合格后，连接装置内气源临时连接管：拆除安全阀 PZ1407、拆除安全阀 PZ2420.2，连 接临时管线（10”sch20 管道30 米、4 只90 度弯头10”sch20、4” ×10”sch20 同心异径管1 只、4 平方米S20 碳钢Q235 钢板，δ=5mm 石棉垫10 平方米），止逆阀1414 加插盲板（盲1414，DN300 ）。 注该部分材料使用完后需重复使用作为氧管吹扫的临时管线材料。 如图： 去合成 外来供气