涂装水洗工序地工艺要点.docVIP

涂装水洗工序的工艺要点 作者：王锡春，李文刚(中国第一汽车集团公司，长春130011) 涂层早期起泡(耐水、耐潮湿性极低)、漆膜下锈蚀的主要原因之一是被涂表面或涂层中存在水溶性盐碱。这往往是由漆前表面处理工序(脱脂、磷化、电泳涂装、酸洗、中和等)后水洗不干净、清洗用水的水质差(或控制不严)，或被涂面受二次污染而造成的。另外，水洗不干净而造成被涂物将前道工序的处理液带到下道工序，而使下道工序的处理液平衡失调或变质，造成处理药品的浪费和电泳涂膜的质量下降。 　　如何在确保水洗后被涂面清洁度的前提下，又能减少用水量、污水排放量和降低处理药品的损耗，是涂装线工艺设计、涂装设备设计和生产管理应特别关注的问题。 为了获得优质涂层和达到省资源及节能减排的目的，必须掌握水洗工序的以下工艺要点。 　　(1)严控涂装水洗用水的水质 　　涂装车间的水资源一般是自来水(有时也称城市用水、工业用水或是地下水、河道水)，因为水源、污染度和季节的不同，各地区的自来水的水质也不一样，因此在涂装线工艺设计时就要注意当地的水质及其变化范围。 　　适用于工业涂装的自来水的水质应符合以下基准：pH为5～7；电导率小于200μS/cm；Cl-或SO42-在20mg/L以下(或SO42-+Cl-在35mg/L以下)；总硬度(以CaCO3计)在100mg/L以下；蒸发残量在100mg/L以下。 自来水的水质超过上述基准时应净化