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目 录 设备保全概念 1.指设备的维修、维护、保养之意。 2.保全:保住设备使不受损；保护、维修机器设备， 正常使用。 (1)保:看守住，护着不让受损害或丧失； (2)全:齐备、完备、完整 结论: “maintenance”可翻译为保养或保全，两者意义相同。在台湾有译为「保养」或「保全」；在大陆则多译为「保全」。 设备维保历史 事后维修时代（BM） 1951年前 预防维修时代（PM） 1951年起 改良维修时代（CM） 1957年起 保养预防时代（MP） 1960年起 全员生产保养时代（TPM） 1971年起 全面生產管理時代(TPM) 1989年起 设备保养的发展阶段 设备保养的发展阶段 为使设备不发生故障，则一开始就必须做好适当的处理，使设备能充分的发挥其机能，并维持机动的状态。要达到这种情况，必须执行下列事项: (1)防止劣化→做好日常保養(清扫、点检、加油、 紧固) 注:「紧固」一词也有说成「调整」 (2)测定劣化→做好定期检查或设备诊断 (3)修复劣化→重点有2:预防修理(事前更换)与事 后的快速维修。 实行以上的做法即称之为预防保養。 设备保养的发展阶段 对工厂设备的保養来说，不仅要有不让故障发生、不制造不良品的想法外，还要达到高经济性的 保養。换言之，「为了能赚钱而做的保養」就是生产保養，因此要灵活运用下列4种手段: (1)预防保養→事先预防，使之不会发生故障。 (2)事后保養→发生故障后迅速进行维修。 (3)改良保養→对设备进行改良，使之不会发生故 障或容易保养。 (4)保養预防→一开始便导入不需做保養的设备。 4.改良保養(Corrective Maintenance，CM) 对设备进行改良，使之成为易于使用，不会发生故障，易于保养且无危险性的设备，即称之为改良保養，简称CM。 为了改良保養，就必须对设备进行日常点检与故障情形得记录；另一方面，为了故障的再发防止，也需要积极的提出改善提案。以点检、故障记录及改善提案为基础，设备部门才能进行检讨，改良成不故障、易保養且安全的设备。 设备保养的发展阶段 规画新设备时，事先考虑生产保養的观念，从而设 计或选择不会故障(信赖度好)、操作简单(易操作) 、易于做保養(保養性好)且造价便宜的设备，即称 之为保養预防，简称MP。 为了做好保養预防，所以需要运转部门(设备使用单 位)、设备部门等记录及整理现行设备所做的保養相 关信息，以便提供设备计划者有帮助的信息。 设备保养分类 设备点检保养的目的 设备故障定义 所谓故障系指系统、机器或配件丧失规定的机能。 →所谓的故障不单是指停止的故障而已，应包括设备虽有在动，但因劣化而使规定机能降低、准备调整费事、经常发生空转、短暂性停机、加工速度降低等这些状态，也应视为故障。 设备故障分类 故障可分类为2种型态: (1)机能停止型故障(突发型故障) 因设备的部分机能停止，而导致所有机能都停止 的故障型态，亦即由于突发故障才停止的故障， 故又称为突发型故障。 (2)机能降低型故障(劣化型故障) 由于设备部分机能的降低，虽不至于停止所有的 机能，但却发生种种损失(如良率降低、空转、 短暂停机、速度降低等)的故障型态。 设备故障状态 另外劣化也可以分为下列2种: A.自然劣化:设备即使正确使用，也会随着时间经 过而产生物理性的劣化，致机能开始降低。 B.强制劣化:系因人员没有把应该做的事做好，而 导致人为性的劣化。此时设备的寿命会比自然 劣化的寿命来得更短。 设备故障区分 故障是从设备的使用开始，可区分为3个期间: (1)初期故障期间