2.5双轴螺距误差补偿.pptVIP

图1切削进给和快速移动时的反向间隙比较 (4)No．3620 各轴参考点的螺距误差补偿号码，范围：0-1023。 (5)No．3621 各轴负方向最远端的螺距误差补偿点号码，范围：0- 1023。 (6)No．3622 各轴正方向最远端的螺距误差补偿点号码，范围：0-1023。 (7)No．3623 各轴螺距误差补偿倍率，范围：0-100。 (8)No．3624 各轴的螺距误差补偿点的间距，范围：0—99 999 999。 2补偿前的准备工作 (1)参数检查 No．1851。、No．1852及螺距误差补偿值清零。 (2)机械检查 ①检查机床是否振动，在JOG方式、手脉方式下以各种倍率移动机床各轴，检查是否在某种速度下存在振动。 ②检查导轨防护罩是否有明显划痕及运行时是否发出响声。 ③观测电机负载电流是否稳定，运行中变化不能超出30％。 ④机床快速连续运行30rain，使机床基本达到正常使用状态的热平衡。 3设定补偿参数和程序 (1)设定参数 在补偿之前需要先确定各轴的行程和方向，确定了行程和方向后有效补偿距离也就随之确定，通常补偿的原点为各轴的参考点，补偿的方向非正即负。根据有效补偿距离确定激光干涉仪的测量点数、补偿点数和补偿点间距，再将确定的值分别设定在参数No．3620、No．3621、No．3622、No．3624中。确认以上参数后输入检测程序，以