单元五 数控车床编程指令及应用vis2qwp1.doc

本文由jinkaijia贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 单元5 单元5 数控车削 编程指令及应用 单元5 单元5 数控车削编程指令应用 一、数控车床加工的特点 二、数控车削加工常用指令及应用 三、数控车削编程加工综合实例 一、数控车床加工的特点 （一）加工对象 （二）加工编程前的工艺处理及编程特点 （三）数控车床的基本操作仿真 一、数控车床加工的特点 （一）加工对象 数控车削适合加工表面形状复加工杂的 回转体零件,并能加工带有横向加工的零件、 回转体零件,并能加工带有横向加工的零件、 带有特殊类型螺纹的零件， 带有特殊类型螺纹的零件，还可以以车带磨加 工的淬硬工件加工。 工的淬硬工件加工。 （二）加工编程前的工艺处理及编程特点 1.工件坐标系的确定及原点的设置： 1.工件坐标系的确定及原点的设置：数控车床程序 工件坐标系的确定及原点的设置 原点通常设置在加工工件精切后的右端面上， 原点通常设置在加工工件精切后的右端面上，或 在精切后的夹紧定位面上。 在精切后的夹紧定位面上。 2.数控车床编程时既可按绝对坐标（ 2.数控车床编程时既可按绝对坐标（用X、Z）编 数控车床编程时既可按绝对坐标 、 ） 程，也可按相对坐标（用U、W）编程，还可采 也可按相对坐标（ 、 ）编程， 用混合坐标（ 、 或 、 ）编程。 用混合坐标（X、W或U、Z）编程。 3.数控车床编程时,X方向的编程分为直径编程和 3.数控车床编程时,X方向的编程分为直径编程和 数控车床编程时,X方向的编程分为 半径编程。 半径编程。 4.进退刀方式的确定： 4.进退刀方式的确定：进刀时采用快速走刀接近 进退刀方式的确定 工件切削起点， 工件切削起点，切削起点的确定以刀具快速走 到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 （三）数控车床的基本操作仿真 仿真视频 二、数控车削加工常用指令及应用 1、快速点定位G00 快速点定位G00 指令格式： X（ 指令格式： G00 X（U） Z（W） 指令功能：指定刀架以机床系统 指令功能： 参数设定的最快速度按点位控 制方式从刀架当前点快速移动 至目标点。 至目标点。 其中X 其中X、Z为绝对值编程时的 G00运动轨迹 目标位置值， 目标位置值，U、W为增量值编 程方式时在X 程方式时在X、Z方向上的增量 值。 2、直线插补G01 、直线插补 指令格式： X（ 指令格式： G01 X（U） Z（W） F 指令功能： 指令功能：指令刀具或工件以给定 的进给速度按直线插补方式， 的进给速度按直线插补方式，移 动至指定的位置，刀具在进给过 动至指定的位置， 程中进行切削。 程中进行切削。 其中： 、 为目标点的坐标值 为目标点的坐标值， 为 其中：X、Z为目标点的坐标值，F为 进给速度。 进给速度。 G01运动轨迹 3、圆弧插补指令（G02、G03） 、圆弧插补指令（ 、 ） 指令格式： 指令格式： G18 ?G02? X（U） Z（W）?I （ ） （ ）? ? ? G 03? R ? ?F K ? ? 指令功能： 为顺时针圆弧插补， 指令功能：G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针 为顺时针圆弧插补 为逆时针 圆弧插补。 圆弧插补。指令刀具或工件以给定的进给速度按顺 时针（或逆时针）方向进行圆弧插补。 时针（或逆时针）方向进行圆弧插补。 注 意： 为圆弧的终点坐标值。 ① X、Z为圆弧的终点坐标值。 、 为圆弧的终点坐标值 为圆弧半径。 取正值， ② R为圆弧半径。小于 为圆弧半径 小于180°的圆弧半径 取正值，大于 °的圆弧半径R取正值 180°的圆弧半径R取负值。整圆不能用圆弧半径 编程 °的圆弧半径 取负值 整圆不能用圆弧半径R编程 取负值。 ，只能用圆心坐标I、K编程。 编程。 只能用圆心坐标 、 编程 分别表示圆弧起点与圆心的距离在X、 坐标方向 ③I、K分别表示圆弧起点与圆心的距离在 、Z坐标方向 、 分别表示圆弧起点与圆心的距离在 上的分量。它们的方向是从圆弧起点指向圆心。 、 上的分量。它们的方向是从圆弧起点指向圆心。当I、K 的方向与坐标轴的方向相同时取正值，反之取负值。 的方向与坐标轴的方向相同时取正值，反之取负值。 G02/G03运动轨迹 4、暂停指令G04 、暂停指令 指令格式： 指令格式：G04 X 指令功能：用于锪孔、车槽、 指令功能：用于锪孔、车槽、车台阶轴清根等 加工