第三章(新)4)上课用.pptVIP

第五章 电火花线切割加工工艺规律 图6-22 垂直度校正器 图6-23 DF55-J50A型垂直度校正器 在使用校正器校正电极丝的垂直度时，要注意以下几点： (1) 电极丝停止走丝，不能放电。 (2) 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。 (3) 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。 6.2.3 工件的装夹 线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。 G01 Y-4700； G02 X9700 Y5000 I-300； G01 X300； G02 X0 Y-4700 J300； G01 Y0； G50 G01 X-5000； M02； 图6-12 锥度加工实例 解： 上述锥度加工的实例，在锥度加工中要点如下： (1) G50、G51、G52分别为取消锥度倾斜、电极丝左倾斜(面向平行方向)、电极丝右倾斜。 (2) A为电极丝倾斜的角度，单位为°(度)。 (3) 取消锥度倾斜(G50)、电极丝左倾斜(G51)、电极丝右倾斜(G52)只能在直线上进行，不能在圆弧上进行。 (4) 为了实现锥度加工，必须在加工前设置相关参数，不同的机床需要设置的参数不同，如对沙迪克某机床需要设置以下四个参数(如图6-13所示)： 图6-13 锥度加工参数 工作台—上模具距离(即从工作台到上模具为止的距离)； 工作台—主程序面距离(即从工作台到主程序面为止的距离，主程序面上的加工物的尺寸与程序中编制的尺寸一致，为优先保证尺寸)； 工作台—副程序面距离(即从工作台上面到另一个有尺寸要求的面的距离，副程序面是另一个希望有尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面)； 工作台—下模具间距离(即从下模具到工作台上面的距离)。 在图6-13中，若以A—B为主程序面，C—D为副程序面，则相关参数值为： 工作台—上模具距离＝50.000 mm 工作台—主程序面距离＝25.000 mm 工作台—副程序面距离＝30.000 mm 工作台—下模具间距离＝20.000 mm 在图6-13中，若以A—B为主程序面，E—F为副程序面，则相关参数值为： ? 工作台—上模具距离＝50.000 mm 工作台—主程序面距离＝25.000 mm 工作台—副程序面距离＝0.000 mm 工作台—下模具间距离＝20.000 mm 2. ISO代码编程 不同公司的ISO程序大致相同，但具体格式会有所区别，下面以北京阿奇公司FW系列快走丝机床的程序(为便于阅读，删除部分代码)为例说明ISO代码编程，其加工轨迹如图6-14所示。 图6-14 加工轨迹示意图 H000= H001= H005=T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0； /T84为打开喷液指令，T86为送电极丝 C007； G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005; G41H001; C001; G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005; G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005; X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005; G40H000G01X+14000Y+0; M00; C007; G01X+0Y+0;G04X0.0+H005; T85 T87 M02; /T85为关闭喷液指令，T87为停止送电极丝 (:: The Cutting length= 109.247778 MM ); 通过理解该程序，可总结出如下特点： (1) 在本ISO代码编程中，通过C001等代码来调用加工参数，C001设定了加工中的各种参数(如ON、OFF、IP等)。加工参数的设置调用方法因机床的不同而不同，具体细节可参考每种机床相应的操作说明书。 采用ISO代码编程的线切割机床的数控系统有庞大的数据库，在其数据库中存放了大量常用的加工参数。 (2) G40、G41、G42 分别为取消刀补、左刀补(即向着电极丝行进方向，电极丝左侧偏移)、右刀补(即向着电极丝行进方向，电极丝右侧偏移)。 电极丝加补偿及取消补偿都只能在直线上进行，在圆弧上加补偿或取消刀补都会出错，如： G40 G02 X20. Y0 I10. J0; (错误程序) 很多线切割的ISO程序可以直接改变电极丝补偿值大小(如图6-15所示)、补偿方向(如图6-16所示