旋喷桩施工方案_1.docVIP

二重管旋喷桩施工方案 一、简介 南京地铁二号线集庆门大街站前期进行管线改移，须永久改移Φ1500污水管至主体结构东侧。Φ1500污水管穿越出入口处须先期施作钻孔围护桩和旋喷桩止水帷幕。旋喷桩止水帷幕采用Φ600＠500二重管旋喷桩。 二、施工控制指标 提升速度： 10～25cm/min 旋喷转速： 20r/min 高压浆压力： ≥20MPa 流量： ＞30L/min 气流压力： 0.7 MPa 水灰比： 1.0 孔位偏差： ≤50mm 垂直度： ≤1.5％ 三、施工设备 根据设计标准和施工条件，采用二重管高压旋喷钻机（TY-201型）。具体设备配置如表1-1。 一套二重管高压旋喷钻机设备配置 表1-1 序号 机械名称 型号 功率（KW） 单位 数量 备注 1 旋喷钻机 TY-201 15 台 1 2 高压注浆泵 SNC-H300 90 台 1 3 空压机 W-6.3/7 45 台 1 4 泥浆拌合机 15 台 1 四、施工方法 1、施工流程 旋喷桩的施工工序流程可分为：清障测放孔位、机具就位、成孔、置入注浆管、喷浆作业、桩顶二次补浆等步骤。其施工工序流程及质量控制见图一。 清 洗 器 具检查泵压、气压、管路喷嘴及水灰配合比孔位对中调整垂直度 清 洗 器 具 检查泵压、气压、管路喷嘴及水灰配合比 孔位对中调整垂直度 合格 合格 不合格不合格 不合格 不合格 终孔回填注浆移机拔管喷浆作业插 终 孔 回填注浆 移 机 拔 管 喷浆作业 插 管 钻 孔 钻机就位 不合格不合格 不合格 不合格 合格合格 合格 合格 检查注浆效果孔 口 是 否 返 浆检 查 孔 深 检查注浆效果 孔 口 是 否 返 浆 检 查 孔 深 图一 高压旋喷桩施工工序流程及质量控制图 2、具体施工方法 （1）清障 施工前应查明地下障碍物，对地表浅部砼可事先进行挖除，深度较深时可采用钻机打孔。 （2）旋喷桩成孔 a、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆孔的设计孔位。 b、测量人员用J2经纬仪根据钻孔布置图正确放线定桩位，定位误差10mm，所测桩位中心打入一根钢筋或木桩为标志。 c、钻进中要认真做好值班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，并详细记录各种泵压，浆液的消耗情况。 （3）喷浆作业 a、施工前做好水泥批次检验，合格后方可使用。搅拌水泥浆所用的水，符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。 b、喷射注浆时要注意设备开动顺序：空载起动空压机并运转正常→向孔内送风，使风量逐渐长高至规定值→气流畅通后，开动注浆泵，待泵量泵压正常后，即可开始注浆，并详细记录每回的耗浆量，停机顺序为：浆→气。 c、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的箱数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。 d、当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高时即可喷射注浆，由下往上喷射注浆，通过试喷、试桩及检查，并根据返浆量和固结体质量，调整相应施工技术参数。 e、在喷浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，立即查明产生的原因并及时采用措施。 f、确保每米水泥用量。主要通过控制注浆管提升速度来确保。做好浆桶的标定及记录。 g、喷浆中途拆卸，重新喷浆孔段要与前段搭接0.1~0.2m。 h、喷浆结束后，应迅速拔出注浆管，进行二次补浆，充填桩头收缩空隙。 五、质量保证措施及检验 （一）质量保证措施 （1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。 （2）水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。 （3）做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。 要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 （4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 （5）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。 　　a．压力下降