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制造部制二課：吳武員 2005年05月22日 5S系列教育教材 第一篇：5S觀念導入 5S系列教育教材 第二篇：5S的定義說明 一:整 理 ?定義:整理的定義是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后,再將「不要」的人、事、物加以處理. ?意義:整理的意義即從繁雜的東西中分離出“要”與“不要”的東西,不要的將予以丟棄.不要的東西系指「目前並非相當需要」 “整理鐵的原則即是丟棄不要的東西” ?目標:清爽的工作場所 二:整 頓 ?定義:整頓的定義是將整理后確定「要」的人、事、物,進行「定位」和「定量」的處理. ?意義: 就人而言:使人在最適合的職位上發揮專長. 就事而言:是在簡捷且有效的規章、制度、流程下的事物. 就物而言:就是易于拿取及尋找. ?目標:一目了然的工作場所 三:清 掃 ?定義:工作場所必須沒有垃圾和污穢,若有異狀時馬上打掃: 機器設備有損壞時馬上修復使之恢復正常狀態. ?意義: 清掃必須在有充分的整理整頓之后才有意義.且清掃工作必須全面,對看得見的地方跳蚤式的打掃就失去了清掃的意義. ?目標:高嫁動率的工作場所 四:清 潔 ?定義: 清潔就是保持無垃圾無污穢的狀態 ?意義: 打江山容易,守江山難.清潔即是守住前面三項的成果.各員需確實執行各點,方可達到清潔的要求. ?目標:明朗的工作場所 五:修 身 ?定義:修身的定義也就教養,它是要使人養成良好的習慣,遵守社會和公司所要求的紀律. ?意義: 良好的習慣和遵守紀律.此項完全是對「人」的意識革新.如果員工沒有共識,沒有紀律,則前面的4S不論推行得多徹底或要求得多嚴格,或許短期有效果,但時間長之后一定會失敗. ?目標:全員參與，生活化、習慣化 5S系列教育教材 第三篇： 5S的實施說明 區分“需要”和“不需要”的原則 確認什么是需要的 找出現場不需要的物品 在生產上已証明是不良材料﹐還為未處理 各種報廢設備﹐還擺放現場的 各種破爛不堪的搬運工具﹐無法介入﹐卻要勉強使用的 用舊的廠服﹑手套﹑拖把﹑擦布﹑砂布﹑台墊 磨損的鑽頭﹑鏍攻﹑磨刀石﹑鋸片 已經斷裂的皮帶﹑電線﹑鐵線﹑各種軟（硬）管 破損（殘缺）的榔頭﹑扳手﹑銼刀﹑螺絲刀 精度已經惡化的游標卡尺﹑賽尺﹑量規登計測儀器 無法使用的各種工裝夾具 殘缺不全﹑無法修復的破桌濫椅 做不好1S所導致的問題 1.工廠變得愈加擁擠 2.箱子﹑料架﹑雜物等堆積成山﹐阻礙員工交流 3.浪費時間尋找零件和工具 4.過多得現場物品隱藏了其他生產問題 5.不需要得零件和設備使得正常生產發生困難 6.對于客戶得響應慢 易聚集“不需要”物品的地方 地點﹕ 1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屜 6.公告欄 7…. 易聚集“不需要”物品的地方 工具箱﹐抽屜﹐櫥具 各人所有的錘子﹐扳手﹐刀類登工具箱 小型量具﹐游標卡尺的測量用具 抹布﹐手套﹐油類登消耗品 書本﹐報刊等私用品 地板 不用的或已經不能用的設備﹐大型治具﹐台車之類 未報銷的材料﹐在制品及廢品之類 工作台下面﹐窗戶邊﹐柱子下面所堆積的﹐不能辨別究竟是良品或不良品的制品 易聚集“不需要”物品的地方 材料﹐零件﹐備品倉庫等 看它的臟污即知多年不動的材料﹐部品等呆料 因生鏽﹐瑕疵變質而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品 屋外 看它的生鏽情形﹐即知多年未動過的材料 未經報銷處分的台車﹐盤碟﹐保管箱﹐廢品以及工程廢料 辦公場所﹐班長坐位 櫥具﹐保管箱﹐棚架上的不用書類及圖面等﹐試驗品﹐樣品之類 2S “三易”“三定”原則 三易 易取﹑易放﹑易管理 三定 定位﹑定量﹑定人 整頓的主要方法 一﹑牌子活動 整頓的主要方法 用顏色裝飾現場﹐實現“眼見整頓”使 作業環境得到改善﹐作業能力向上。 做不好2S所導致的問題 材料移動的浪費 動作的浪費 尋找的浪費-沒有人能找開柜子的鑰匙﹐正巧柜子里放著要用的工具 次品的浪費 不安全的環境 …… 如何實施3S 什么是清掃﹖ 去除所有的灰塵﹑污垢和油漬﹐保持處處都是清潔的。 如何實施3S 1.臟污的工作環境導致員工士氣低落 2.在黑暗﹑雜亂的工廠里﹐缺陷很難被發現 3.地板上的有漬和水容易引起滑倒﹐造成人員的傷害 4.機器未收到經常的檢查維護﹐導致經常發生故障 5…… 如何實施3S 5S分工圖 5S值日表 如何實施3S 掃黑 即掃除垃圾﹑灰塵﹑粉塵﹑紙屑﹑蜘蛛網等 扫漏 即扫除漏水、漏气、漏油等. 扫怪 即扫除异常之声音、温度、震动等. 如何實施4S 用来维护3S成果的方法 建立在前面3个S正确实施的基础上 制定并规范行动的标准 使现场更加漂亮的方法 如何實施4S