贵金属回收的技术.doc

1.1 贵金属二次资源（定义）: 在生产或加工过程中产生的贵金属废料，或已丧失使用性能而需要重新处理的各种含有贵金属的器件和材料，以及含有回收价值的各种对象。 贵金属二次资源再生回收: “再生”就是对贵金属废品、废料进行处理加工，恢复其原有性能，使之成为新产品的过程。 如何提高执模过程贵金属的回收的效率？功夫台用铁皮抽屉以回收贵金属粉尘。操作台的上方安置一个透明的有机玻璃罩。在完全封闭的操作环境下完成首饰的执模。 湿法执模 1.1.3 贵金属回收的意义: 1）贵金属资源匮乏，矿产资源属于不可再生资源。特别是金、银工业储量较少。2）二次资源中贵金属含量大大高于原矿含量，且回收成本低。3）人类生产了大量的贵金属，大部分已进入工业和人们的生活领域，回收市场大。 1.3.3 首饰企业贵金属回收面临的问题1、必须优化废料的回收体系2、提高贵金属回收提纯的技术， 提高回收率，降低成本3、解决回收过程中的污染问题 贵金属二次资源主要特点：1.品种多 2.来源广 3.价值高 全世界使用过的贵金属有85％以上是被回收和再生利用过的 贵金属回收过程中存在的问题 1. 回收单位分散 ，形不成规模 ，而且回收设备简陋 ，技术落后 ，回收率不高，浪费了资源和能源。 2.政府也没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金 、 银以及铂族金属的回收总量和回收率。 3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序 ，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业，但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少， 带来的环境污染等问题十分严重。 首饰贵金属废料 1.废料来源： 首饰制作过程中贵金属的损耗，产生在首饰生产的全过程中。如熔模铸造、执模、镶石、抛光、电镀等工序中都会出现贵金属的损耗。 2.废料形态：其主要形态有金属固体、粉末和溶液。 首饰加工过程中产生的废屑、边角废料、研磨粉和粉尘，在电镀过程中产生的废电镀液等。这类废料中，主要含有金、银、铂、 钯、铑等贵金属。 3.首饰废料特点：这类废料中贵金属的含量较高，杂质元素较少，是回收贵金属的上等原料，组成成分相对单一，处理也较为简便，回收成本较低。 贵金属回收对首饰企业的重要性？首饰加工企业在制作过程中必然产生贵金属损耗；损耗过大；回收率低；企业的利润就不能得到保证，因此，首饰企业的效益离不开对贵金属损耗的控制和对其充分回收！ 首饰加工工艺--熔模铸造工艺，机械加工工艺，电铸工艺，表面处理工艺 第二章：首饰企业的贵金属废料分布状况 熔模铸造工艺—贵金属损耗 配料预制、熔炼、浇注、除型壳、浸酸等属于熔模铸造的几个主要工序。 1.熔炼的损耗：金属液会吸附或渗入到坩埚壁；熔炼合金产生熔渣，金属颗粒陷入粘稠的渣料中；温度过高使低熔点元素大量挥发或金属液氧化严重；熔炼粉状材料时，粉末四处散落而引起损耗； 2. 浇注的损耗：浇注金属液时产生喷溅； 金属液的吸气挥发 4. 浸酸的损耗：金树浸酸时，酸的腐蚀性过强或浸酸时间过长引起损耗。 机械加工过程中的损耗 机械加工制作首饰涉及的主要工序是型材加工和机械成型，基本加工过程包括轧片、拉线、拉管、深冲、冲裁、冲压、制链等。 饰品经冲裁之后，会产生较多的边角废料 执模过程—贵金属损耗 1. 执模车间废料: 地板表面，墙壁上有突出物或管线会沉积金粉；开窗会使金粉外逸，特别是屋顶的排风扇会加剧金粉外逸； 2. 焊接产生的废料:焊粉及单个焊料进行手工焊接时，微小的焊料颗粒会引起损耗， 3. 锯、锉省砂纸产生的废料:锯切、过锉、省砂纸等操作时会使金粉掉落到台上或地板上 4. 执模工具粘附的废料: 锉刀、用过的砂纸，工件，工人的衣服、皮肤、头发等均会粘有金粉，还有部分呼吸到体内。 2.1.4 镶嵌过程中的损耗 镶嵌工艺：需要借助吊机、机针、钳子、平铲、锉、砂纸等工具调整金属底托的坑位，使其适合宝石的形状与尺寸，利用金属边或钉爪等固定宝石，并对其进行修整，使其顺滑,在此过程中也会导致与执模过程相似的损耗。 镶口开位，车位会产生较多废屑。 爪镶过程中，剪爪和锉爪会产生边角废料。 铲边，执边过程中会产生较多废料。 抛光过程中的损耗 1布轮抛光机: 粉尘分布---空气中、磨打台、地面、窗、布轮、毛扫、手套、衣服、工件 表面、回收系统 每个车间共有的废料：清扫物、洗手液、废弃工具 2.2 首饰企业贵金属废料的回收系统 总结得首饰企业的废料主要有三种：固体、粉尘（气体）、液体 根据首饰工厂中各种废料形式的特点，应从5 个方面设置系统：1. 抽尘收集系统2.废液沉淀系统 3. 空气调节系统 4. 化粪池 5. 废料清扫 2.2.1　 贵金属粉尘废料，其容易飘浮，尤其在电机高速旋转的过程中更易飞扬，故在首饰车间需要设置有效的