设备点检跟维护管理.ppt

设备点检与维修管理 设备点检与维修管理 1 重钢工艺与设备特点 1.工艺总平面设计 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上，吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地)，其设计体现了以下特点： 流程紧凑、各工序准连续化衔接； 公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制气等，实现最小输损； 取消厂内铁路，以37km主干道、45km次道形成的全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂； 1 重钢工艺与设备特点 2、物流顺畅、衔接紧凑 铁前以皮带和管道输送，铁钢以“铁水一罐制”衔接，钢轧以辊道输送，逆流量最大的水渣也是以皮带方式输送，实现高效的物流设计和紧凑衔接； 强大的公路网络足以支撑钢材水路、铁路、公路发运，并且方向、路由相对分开互不干涉，只有罐车运输钢渣是穿过中轴线——纬三路；不足的是除尘灰仅有约30万吨是以管道输送，还有约50万吨还是罐车输送（应逐步改为管道输送）； 1 重钢工艺与设备特点 3、装备大型化、国产化 焦烧铁炼轧主工序装备都属钢铁冶金大型装备（6m焦炉、360m2烧结机、200万吨链篦机回转窑球团、2680m3高炉、210t转炉及大型板坯连铸机、4100mm宽厚板轧机、2700mm中板轧机、1780mm热连轧机、以及长材型线棒产线等）； 各主要工序都是按照操控自动化、监控视频化、站所无人化、管理信息化做的设计；尤其焦化采用真空碳酸钾工艺脱硫制酸；高炉采用专家系统、脱湿鼓风；按照打造洁净钢生产平台建设炼钢、精炼及连铸；轧钢产线也采用当代TMCP的最新工艺技术； 尽管如此，仍因设备制造质量的原因造成一些事故和影响生产（如220KV的GIS绝缘质量、1780卷取机设计缺陷等）。 1 重钢工艺与设备特点 3.装备大型化，国产化 与国内新建钢厂如京唐钢铁、鞍钢鲅鱼圈钢厂比较，新区装备国产化率达到94%以上，较之提高20%以上，主要装备均采用国内一流制造厂的设备。如鼓风机或抽烟机均采用沈鼓和陕鼓设备；冶金车辆和钢铁包全部由大重制造；转炉及传动设备由首钢机总和太重联合制造；连铸机由西重所和中冶赛迪总包、干式除尘和精炼装置也是国内外一流企业制造和建设的；三台板带轧机主体设备均由中国二重制造、矫直机及剪切机等均由沈重和太重制造，加热炉和常化炉均由北科大赛能杰和中冶赛迪总包；焦化由中冶焦耐总包，设备及焦炉耐材均由国内一流厂家制造，脱硫制酸是引进世界有名的“托普”公司技术及设备，干熄焦是中日联总包；烧结及球团是中钢设备总包，其主体设备都是国内一流企业制造；高炉炉前、炉顶、铜冷却壁及风口设备、炉缸陶瓷被耐材等都是一流企业制造；各级供电设备和制气设备、供水设备基本采用国内一流企业制造；发电设备也是全部由国内一流企业制造，或与国外知名设备制造商联合制造。 1 重钢工艺与设备特点 4、节能减排与清洁生产 规划设计阶段确立流程节能、工艺节能、设备节能的原则 紧凑化、准连续化的流程设计和以皮带、管道、罐车、辊道衔接各主要工序的物流设计，以达到流程节能的效果； 导热油蒸氨、采用三干技术、烧结配消生石灰、厚料层烧结、高炉高富氧喷煤、鼓风脱湿、铁水一罐制、铸坯热送热装（直接热装）、全厂“梯级供用水”、加热炉、烘烤器采用蓄热式燃烧技术等，以达到工艺节能的效果； 设备选型充分考虑节能原则。首先考虑采用节能型设备，如风机、水泵、空压机、3HTRT、三菱ccpp发电机组；二是采用节能措施，如新区凡有变速工况的大型电机（200kw以上）几乎都采用了变频调速装置，产线上大量辊道等设备也普遍采用变频调速；还发明节能效率极高的“干式真空装置”等； 1 重钢工艺与设备特点 高效回收与转换二次能源 回收一切可回收的能源，在利用和转换二次能源中要尽可能按照高效原则设计。在设计上做到了除全量回收焦、高、转煤气外，还回收烧结环冷机余热、转炉与轧钢加热炉余热回收等；按照梯级供用水的理念设计全厂水系统，做到生产用水“零”排放，中水回用、以需用水等理念在生产管理实践中也得到充分应用。 取消全厂蒸汽管网，余热回收的蒸汽应转换为发电，由此建设了干熄焦余热发电、烧结余热发电、炼轧余热发电。 利用富余煤气，建设燃气发电厂，并按照实现煤气“零”放散标准，配套建设备用及调峰大型锅炉+汽轮发电机组。二期发电建成后全厂发电装机总容量将达到43.1万kw，届时800万吨钢厂，完全用二次能源发电量将达到用电总量的70%~80%以上。 1 重钢工艺与设备特点 清洁生产与发展循环经济 采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备；对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用。 按照钢铁冶金清洁生产标准进行规划设计，投资约27亿元，占工程静态投资约11%。虽还存在仍需改进完善之处，但管理中除尘等设施运行不好，操作中的不规范、不严谨致使新区远未达清洁生产标准。 因此，流程紧凑、各工序准连