危险品管理要求.doc

Managing Hazardous Material Requirements 危险材料管理要求 PAGE PAGE 7 目的 本文规定基本控制措施以降低与有毒、易燃、反应、腐蚀或其他危险料相关的环境影响及员工的职业安全及健康风险。 范围 适用于可口可乐系统所有使用、储存或运输危险材料的场所(制造、配送、办公室、实验室及其他所有场所)。 定义 参考附录。 ? 要求 1. 符合性 管理及控制措施应遵守可口可乐公司要求或与危险材料相关的法律法规中更严格的一方。 建立并保持流程以识别、获取并定期核证现行适用法律法规要求。这些流程可以单独作为危险材料符合性流程或全面符合性流程的一部分。 2. 危险评估 进行并记录作业场所初始评估： 识别并评估与装卸、处理、储存、使用及处置危险材料相关的环境、健康及安全危险及风险； 评估用以消除或降低风险的工程控制、行政控制及个人防护设备的可靠性及有效性，优先选择消除危险材料或使用危险度较低的材料替代。 危险材料泄漏或释放时的潜在环境、健康及安全风险，以及管理这些风险的行政和物理控制措施的实施情况及有效性。 评估危险材料空气传播或其他曝露。使用可接受的工业卫生监控程序量化风险评估中所需的特殊曝露值。 该评估： 可作为单独文件或作为全面风险评估的一部分； 每个涉及危险材料的作业或行动必须包含一份书面的评估； 当曝露风险改变时，必须更新(例如作业场所引入新材料、流程或程序改变时)；并且 必须每年进行评估以确保现行有效。 3. 行政控制 3.1 危险沟通程序 建立并维护一个流程以有效沟通作业场所危险材料的信息。 对于厂房每类危险材料，保存制造商的MSDS或等同的其特性、危险及建议的控制措施的书面信息。 ??至少每5年评估MSDS或等同类型的信息，在必要时更新。 ??确保人员在作业场所可以获取上述信息。 每年，记录作业场所处理、储存或使用的危险材料的清单。对于每种化学品，列出保存的数量、厂内位置及参考的MSDS或等同的信息。 使用标志、标签或标记每种危险材料的容器或储罐以指明其内容物及所有与其相关的危险。尽可能保存容器上制造商的标签。 在危险材料贮存区使用适当的危险警告标志、标签或标记。 所有危险材料管道使用色标或标签以指明其内容物。并且指明管道的流向。 使用的标志、标签及标记必须可以使所有人员了解其含义。 3.2 个人防护设备 若消除、替代、可用的工程及行政控制不足以管理危险材料曝露的风险，那么必须按照风险评估及可口可乐公司个人防护设备提供并使用适当的个人防护设备。 4. 贮存及处理 为危险液体提供二次防护以预防环境污染或人员伤害或疾病。 危险材料装卸区、储罐及容器、储罐添加区及管道、输送泵、储罐溢流管及分配器提供二次防护。 二次防护的总容量相当于贮存区最大容器或桶的容量110%。如果临近排水渠及表面不会渗透，并且不会对环境、员工或公众安全、或设备造成潜在影响时，二次防护的容量可以减少。 建造具有密封接触表面的二次防护，没有空处、缺口、裂缝或其它开口。二次防护的建造材料必须不会与贮存中的危险材料发生反应。在无法使用固定二次防护的区域，例如在批量卸货区偶然运输时，可以使用收集盘、塞子、排水垫或其它临时保护隔离物来保护排水系统。 提供排水控制装置以减少雨水污染，并且应确保受污染的雨水不会排放到雨水渠里，还应遵守可口可乐公司废水水质要求。 用于清空二次防护的排水阀或泵，必须保持关闭(或OFF)直到该区域的内容物已确认无害或实施其他的雨水控制措施。 4.2 传输操作 开发并维护危险材料装卸的标准操作程序。使用标签或标牌以展示所运输的材料的所有潜在危险及其所需的控制措施，例如易燃液体标识“易燃”、“禁烟”。 提供控制措施以预防未授权的连接或使用不相容的材料。 如果运输易燃液体，应按照可口可乐公司易燃液体要求提供消防设施。 提供控制措施以预防过量充装，例如高液位报警及自动断开装置。 4.3 储罐 危险材料储罐的设计、安装及操作应确保人员及环境安全。 若地方规定允许，新储罐或当储罐更换时安装在地上。 危险材料地下储罐或管道新安装或更换时提供二次防护。 4.4 隔离不相容的材料 确保在储存时分隔不相容的材料，分隔二次防护区域及其它风险评估中识别的控制措施，以防止材料相互接触。 备注：具有易燃及腐蚀特性的包装的浓缩液及配料可以同时储存在仓库、冷藏室及运输的托盘上。这些材料混合时不会反应并且不会构成不相容的风险。 4.5 洗眼器及安全冲淋 在日常操作或可预见的紧急事件员工可能接触危险材料的区域提供并维护立式或自给式洗眼器、洗眼/脸及/或安全冲淋应符合ANSI Z358.1-1998，“紧急洗眼器和冲淋设备”的要求、或地方等同规定。 在因接触导致眼睛损伤的区域配置洗眼器或洗眼/面设备。 在身体可能接触危险物质的区域提供安