炉外精炼rac6y9en.pptVIP

1.3.6低碳合金钢（不锈钢）钢液的精炼方法 (1) VOD(Vacuum Oxygen Decarburization ) (2) SS-VOD(Strong Stirring VOD) (3) RH-OB(RH-Oxygen Blowing) (4) AOD(Argon Oxygen Decarburization) (5) CLU:法国Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholms公司联合开发 。 * 1.3.7合金或精练剂（固体料）的添加方法 为了完成某种冶金任务，往往需要加入一些固态反应剂。主要有两种类型： （1）将块状反应剂变成粉剂，用气体载流喷入液态熔池中； （2）将具有较大反应界面的反应剂固体料，用机械的方法使其迅速地穿过渣层而进入液态熔池中，单独地或与其他精炼手段组合成一系列新的炉外精炼方法。属于这类的有： * (1)IRSID,法国钢铁研究院研制的一种喷粉方法。 (2)TN法。德国公司研制。(Thyssen-Niederrhein) (3)SL法。(Scandinavian Lancers) (4)ABS法(Aluminum Ball Shoot) (5)WF法（Wire Feeding) (6)柱塞式料斗罩。 * 炉外精炼方法 1 真空精炼法 2 非真空精炼法 3 渣洗精炼法 * 流滴去气法 倒桶法（BV） 真空浇注法（VC） 出钢去气法（TD） 真空渣洗精炼法（VSR） 连续真空处理法（CVD） 1952年西德 1952年西德 1962年西德 1974年前苏联 1971年前苏联 提升去气法 DH法 1956年西德 真空循环去气法 RH法 RH-OB法 1958年西德 1968年日本 真空吹氩法 Fink/Gazid 1958美国／1963法国 真空电磁搅拌去气法 ISLD 1962年美国 桶炉法 ASEA-SKF法 1965年瑞典 真空电弧加热去气法 VAD 1967年美国 埋弧加热桶炉法 LF法 1971年日本 真空吹氧脱碳法 VOD法 1965年联邦德国 转炉真空吹氧脱碳法 VODC法 1976年西德 真空精炼法 * 方法 简称 发明时间及国名 氩氧脱碳法 AOD 1968年美国 气氧脱碳法 CLU 1973年法国／瑞典 桶炉吹氩法 GAZAL 1950年加拿大 密封吹氩法 SAB 1965年日本 带盖钢桶吹氩法 CAB 1965日本 非真空精炼法 * 1.4 炉外精炼的特点及所采用的精炼手段 1.4.1 炉外精炼技术的特点 炉外精炼的三个特点 1 二次精炼 2 创造较好的冶金反应的热力学、动力学条件 3 二次精炼的容器具有浇注的功能 * 1.4.2 炉外精炼所采用的精炼手段 对精炼手段的要求 1 独立性 2 精练作用工序时间可以控制 3 精练作用能力可以控制 4 精炼手段的作用能力再现性要强 5 便于与其他精炼手段组合 6 操作方便、设备简单、基建投资和运行费用低 * 各种炉外精炼设备的冶金功能比较 精炼工艺 精炼 设备 搅拌 升温 合金化 精炼功能 生产调节 脱气 脱碳 渣洗 喷粉 夹杂物 处理 非 真空处理 CAS-OB CAS LF AOD ▲ □ △ ▲ ▲ ▲▲ ▲ ▲ □▲ △ -- -- -- □ -- -- -- △ □ □ ▲ △ -- -- -- -- △ □ ▲ △ ▲ □ ▲ □ 真空处理 RH VD VOD ▲ △ △ △ -- △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ □ ▲ □ △ △ ▲ -- ▲ △ △ △ ▲ △ △ ▲ 强 △一般 □较弱 --不具备 * 炉 外 精 炼 新 技 术 1 炉外精炼技术概论 2 炉外精炼理论基础 3 炉外精炼工艺 4 炉外精炼用耐材 5 炉外精炼方法选择和发展趋势 * 钢铁冶金与耐火材料的关系 钢铁冶金为火法冶金，工艺过程温度高，因此，耐火材料的发展与钢铁冶金的技术进步紧密相关。 耐火材料在冶金中的应用有： 高炉、转炉炉膛耐火材料 铁水、钢水的容器耐火材料 炉外精练的反应器耐火材料 * 炉外精练对耐火材料提出新的挑战 强力搅拌 真空 高温 特殊性能熔渣 钢水洁净度：对成分和夹杂物的特殊要求 * 教学目的 通过对本课程学习，使学生掌握渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹等炉外精炼手段的理论基础，了解各种炉外精炼手段特别是吹氩、RH、LF炉的设备及工艺特点，更好地理解炉外处理对耐材的要求及所用材质设计特点，了解炉外精炼的发展方向及新技术，让学生更好地研究和学习适应炉外精炼发展的耐材新技术、新理论。 *