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多种无损检测技术在压力容器制造与维修中应用分析 　　摘要：当代全球经济的飞速发展对中国装备制造业的发展提出了更高的要求，作为装备制造业中较为重要的压力容器制造，更是遇到了前所未有的改革挑战。压力容器是一种能够盛装气体或者液体，可以承载一定压力的密闭容器。压力容器的制造和维修检验是保证其产品质量和维修管理的重要保障，同时也是其安全管理中最为重要环节。为了能够有效防止压力容器发生质量故障问题，通过对压力容器进行多种无损检测技术检验从而防止压力容器出现失效故障。当前的无损检测技术常用的主要有射线无损检测技术、超声无损检测方法、磁粉无损检测技术以及渗透无损检测技术等。本文主要从这最为常用的四种无损技术进行研究出发，针对具体不同的无损技术的运用方式，分别提出了如下观点。 　　关键词：多种无损检测技术；压力容器；制造维修 　　利用多种无损检测技术对压力容器进行检验的目的是为了防止压力容器发生失效爆炸事故，因此无损技术的实质就是对于失效现象的防止和预防。无损技术，顾名思义，就是在不损坏压力容器的前提下，利用相应的物理的方法和高科技手段装备，对于具体的容器内部构造性质进行测试的一种技术。 　　1. 射线无损检测技术 　　射线无损检测技术是一种较为常用的无损检测方法，它适用于压力容器的外壳相互连接对口部位的焊接处的内部缺陷检测。一般我们经常使用的是x射线探伤机、y射线源和电子直线加速器这些检测设备，我们可以利用x射线探伤机可以对厚度小于80mm的钢板进行检测，而y射线源的检测厚度则在20mm～100mm之间，加速器的检测厚度则远远大于这两种设备，最高可达400mm。 　　当前我们主要使用的设备是x射线探伤机，通过利用x射线对钢板厚度小于80mm的压力容器焊接裂缝处进行内部缺陷检测。因为射线无损检测方法不需要使用到很高的管电压，所以它的工作操作和施工条件都比较简单。在对球形压力容器进行检测时，我们一般采用标记Se同位素的方法利用y射线源进行无损检测。很多时候，射线无损检测技术还可以作为一种补充检测技术，因为在对压力容器进行超声检测时会有很多细小的问题无法发现解决，所以，我们还可以利用射线无损检测对这些缺陷进行返修工作提供依据。 　　2. 超声无损检测技术 　　超声无损检测技术是一种主要依靠物理机械波工作的无损检测技术。在这种无损检测技术中使用的机械波的频率范围一般都是超出人耳的听觉范围的，而且大都具有强劲的穿透力，但是它对人体伤害较小，而且能够快速检测出缺陷所在。很多时候在利用这些技术对压力容器进行实际的无损检测时，通常难以判明压力容器具体的缺陷。这样很容易造成生产者对于产品的一些危险性缺陷产生忽略，难以将其具体的修复完善。针对这一问题，我们通过将超声数字化信号处理和模式识别技术相结合，对具体的缺陷处进行量化分析，这样就可以准确对构件缺陷进行有效评估。 　　超声无损检测技术主要应用于无缝钢管的检测。一般来说，在检测时，主要针对的是其横纵双向的缺陷检测。检测时，我们需要在无缝钢管的一侧倾斜注入超声波束源，让其在无缝钢管内呈现锯齿形态传播。一般超声设备的探头频率是在2.5MHZ-5MHZ左右，检测时的回波高度应该是光屏满刻度的百分之八十。如果检测结果中，缺陷回波幅度等于或大于对比的人工缺陷回波，则其属于不合格产品，反之，则是符合的产品。对于不合格的产品，超声检测出问题后进行修复处理，随后再利用超声无损检测技术检测其质量是否达标。 　　3. 磁粉无损检测技术 　　磁粉无损检测技术又称为磁粉检验或者磁粉探伤技术，它主要利用的是被磁化后的铁性材料产生的不连续的漏磁场物理效应。这种漏磁场主要通过吸附容器表面的磁粉，形成可以用肉眼看见的磁场痕迹。我们通过这种磁痕的位置分布和它产生的相应形状，最终检测出缺陷所在。磁粉无损检测技术能够直接展现出缺陷的问题所在，比如其大小、形状位置以及问题的性质。这种方法的灵敏度和灵活性都很高，不会轻易受到具体物件大小的影响，即使是再小的纳米级的裂纹也可以通过这种方法检测出来。在所有的无损检测的技术中，磁粉无损检测技术的成本是最低廉的，工艺虽然较为简单，但是它的速度也是较为快速的。但这种方法只能用于铁磁性材料，可探测的深度较低，当磁化方向繁多复杂时，就不能够准确确定缺陷的具体位置和深浅宽度。检测完毕后，还需要做退磁和清洗的工作，保证试件表面不可以其他粘附物，总体后续步骤较为复杂。 　　对压力容器进行磁粉无损检测技术时，主要针对的是压力容器的焊缝处，但是在这种情况下，因为无法使用专业的固定式设备，所以大多采用分段式探伤，当前主要有磁轭法、交叉磁轭法、触头法、线圈法四种分段探伤方法运用在压力容器检测上。所有方法中，磁轭法是应用最为广泛的，它对设备的要求和操作的工序都比较简单。利用磁轭对角焊缝处进行检测，可以对同