特种设备安装拆卸安全专项施工方案molwzqz_.doc

特种设备安装拆卸安全专项施工方案 特种设备安装、拆卸安全专项施工方案 一、 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律 《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《架桥机使用说明书》 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006 架桥机安全操作规程和管理条例 二、编制目的 根据现场施工条件，为了满足T梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设，需安装80T龙门吊2座，架桥机1座。为了保证施工期间龙门吊、架桥机施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本安全专项方案。 三、工程概况 我单位承建谷竹高速公路GZTJ-03合同段，本标段起讫桩号为K13+850.097～YK18+586(左线ZK18+611)，线路全长4.736km,标段所在地位于谷城县石花镇境内。标段内主要工程有路基填方385029m3，路基挖方200386m3；分离式桥梁2座，潭口水库大桥左线桥长604.75m，右线桥长408.5m，上场大桥左线桥长427.00m，右线桥长457.00m；分离式隧道3座，观音坪隧道左洞长1132.5m，右洞长1095m；茧厂沟隧道左洞长990m，右洞长977m；戴家垭隧道左洞长618m，右洞长582m；涵洞共计5道，通道1道；改线1条。 1 四、设备 为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案。 五、施工总体部署 5.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员组织与分工 2 5.2所需的施工机械、工器具及要求： 主要施工机械、检测仪器表 对施工机械、工器具的要求： （1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装臵进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。 （2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用 （3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。 3 六、龙门吊安装 6.1施工准备 （1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。 （2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。 （3） 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装臵必须齐全可靠，并消除机械缺陷。 （4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查： （5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。 6.2工艺流程 办理特种设备安装的开工 →申报安装前的开箱、检验 → 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差 →按规范安装轨道及附件 →检测轨道安装 →质量应符合要求 →起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等） → 检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试 →检查各运行机构保证运转正常 →自检并做好记录办理完工手续 →报检验收 →整改（复检） →按程序办理签字手续 →取证 →将相关资料送交客户验收 →验收合格投入使用。 6.3安装顺序 （1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。 （2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。 （3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。 （4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S 4 在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。 （5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车