气体保护焊在石化建设中的应用.docVIP

- PAGE 3 - CO2/MAG气体保护焊在石化建设中的应用 摘要：本文介绍了CO2/MAG气保焊工艺方法，优质、高效、低成本的综合优越性，介绍了石化行业的现状和石化建设现场安装的作业特点以及松下的对应措施，从而促使CO2/MAG焊接在石化建设中应用越来越广范。 关键词：CO2/MAG气体保护焊、工艺特点、应用技术。 1、石化行业现状 石油、化工、天然气是我国的主要工业的基础，近年来随着我国工业的快速发展，各行业对石油、天然气、化工产品的需求越来越大，所以我国石油化工建设行业正处于新一轮增长期，据统计，中国2005年乙烯当量需求量为1730万吨，2010年乙烯需求量将达到2190万吨，近年来一批大型的炼化、乙烯新建、扩建项目陆续开工建设，而焊接在这些工程建设中起着举足轻重的作用，焊接效率的高低关系到工程的进度，焊接质量的优劣决定了运营的安全，所以采用合理的焊接方法显得尤为重要。 CO2/MAG气体保护焊是一种优质、高效、低成本的焊接方法，在大型钢结构、储罐、塔器及管道等工程焊接中有突出的表现，为工程建设行业赢得可观的社会效益和经济效益。 2、CO2焊的特点 2.1、CO2焊的优良品质 用CO2焊接低碳钢和低合金钢，只要焊材选配适当，均可以获得高质量的焊接接头，综合机械性能可以达到或超过低氢型焊条电弧焊的质量水平。 （1）CO2焊是一种低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于低氢焊条（CO2焊扩散氢含量[H]D≤1.0mL/100g，低氢型焊条[H]D≤3.15 mL/100g）。CO2焊对锈和水分不敏感，焊缝中产生气孔的倾向小于低氢焊条。这是CO2焊接接头质量可靠的主要原因。 （2）CO2焊缝中的含氧量和含氮量也与低氢型焊条焊接的焊缝相当。CO2焊在焊接过程中由于采取了可靠的脱氧措施，可以使焊缝中的含氧量降低到0.02%。由于有较为可靠的气体保护，可防止空气中的氮进入熔池，有效的防止氮气孔的生成。 （3）CO2焊的焊缝热影响区小，焊接接头的变形量小，提高了焊接接头承受有效载荷的能力，这是焊条电弧焊所不及的。 （4）CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，一次探伤合格率高于焊条电弧焊。 如某单位焊接Φ529×9mm 原油管道，CO2焊一次探伤合格率达到100%，而同一管线采用焊条电弧焊，一次探伤合格率70%左右。 2.2 CO2焊的高效率 CO2焊的工效与焊条电弧焊相比可提高倍数是2.02--3.88倍。 （1）CO2焊有较高的熔化速度和熔化系数。CO2焊熔敷速度3~5kg/h，是焊条的1~2.25倍。CO2焊采用细焊丝（Φ0.8~Φ1.6）电流密度大（CO2焊100~300A/mm2，焊条10~25 A/mm2）。电弧热量集中，熔化系数比焊条大1~3倍，可提高工效1~2倍。 （2）CO2焊缝坡口一般40°~ 45°,钝边较大，间隙较小，坡口截面比焊条减小50%，可使焊缝熔敷金属量减小，等于提高了焊接速度，焊接工效提高1倍左右。 （3） CO2 焊接无需清渣，打磨，清坡口和换焊条，CO2焊的辅助时间为焊条辅助时间的50%，由此提高工效0.3~0.8倍。 2.3 CO2焊的低成本 尽管CO2焊机和焊丝价格较贵，但由于下面诸多原因，使CO2焊的实际成本较大幅度的低于焊条电弧焊。CO2焊能使焊接总成本降低39.6--78.7%（与焊条电弧焊比）,平均降低59%。 （1）大幅度节约焊材。由于CO2焊采用小截面坡口型式，焊缝截面积可减少36~54%，即可以节约36~54%的填充金属。节省了焊条药皮和焊条头的浪费。这是CO2焊成本降低的主要原因之一。 （2）CO2焊可节约大量电能。CO2焊机与硅整流弧焊机相比，可节约用电平均达37%，与交流弧焊机相比，可节约用电69%以上。CO2因提高工效2.02~3.88倍，因此实际焊接时间可以减少67~80%。如与手弧焊机容量相同，焊接参数相当，则耗电量大致降低比例是67~80%。据有关单位测定：CO2焊的耗电量仅为手弧焊的34.6%，或可降低耗电量的比例是65..4%。 （3）由于CO2焊效率高，实际设备台班费较手工焊降低67~80%。设备台班费约占焊接成本的30~50%，采用CO2焊工艺，可使焊接总成本降低20~40%。 （4）CO2焊生产效率高，实际焊接时间相应减少，即减少焊接人工费，工时费，焊接工时成本较手工焊降低10~16%。 （5）CO2焊减少了清渣和清根的工序，焊缝打磨基本可以避免，节约很多砂轮片，节省诸多辅助时间和辅助人工。CO2焊接变形小，也节省了矫正变形的费用。 下表1为中石化某公司在现场做的CO2实心焊丝与电焊条焊接的对比试验 表1 CO2焊（低碳钢）实芯焊丝与电焊条焊接成本对比分析表(Q235、20R焊接） 焊接材料： YJ502实芯焊丝 J422手工电焊条 焊材规格（m