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设备使用维护的实际操作和注意事项 化工生产 是指以流程性物料为原料以化学处理和物理处理为手段，已获得设计制定的产品为目的的工业生产。化工生产过程不仅取决于化工生产工艺过程，而且与化工生产机械设备密切相关，化工机械设备是化工生产得以进行的外部条件。 例如：介质的化学反应就要靠反应釜来提供复合反应条件的空间。 化工生产的特性 1.生产连续性强。 2.生产的条件苛刻。 （1）介质腐蚀性强。 （2）温度压力变化大。 （3）介质大多易燃易爆有毒有害。 （4）生产原理的多样性。 （5）生产技术含量高。 对化工设备的要求 1.安全性能。足够的强度、良好的韧性、足够的刚度和抗失稳能力、良好的抗腐蚀性，可靠地密封性。 2.工艺性能。达到工艺指标要求、 生产效率高，消耗低。 3.使用性能 。 结构合理、制造简单。 运输安装方便。 操作、控制、维护简便。 4.经济性能. 设备分类 静设备和动设备 静设备分容器，塔器，换热器，反应釜等。其中又分高、中、低压和负压设备。这些静设备中运行的介质除了一部分靠压差来进行能量转换外，都要靠动设备来进行能量转换。 所谓动设备就是泵类、压缩机、搅拌器等运转设备。在这些动、静设备中间起连接、调节作用的就是各种阀门。 其中静设备按压力分和原理作用分，按压力分：100Mpa以上为超高压U，10Mpa以上100Mpa以下为高压H，1.6Mpa以上10Mpa以下为中压M，0.1Mpa以上1.6Mpa以下为低压L。小于大气压（约0.1Mpa）的设备叫负压设备。 按原理作用分 1.反应容器。 2.换热容器。 3.分离容器。 4.储存容器。 正确操作压力容器的基本条件 1）不得超温、超压、超负荷。 2）加、卸压速度不能过快。 3）升降温要按指定的速度进行。 4）开车、停车次数要按规定控制次数且压力、温度不能大幅度波动。 5）安全设施要保证齐全、灵敏、可靠。 6）定点、定时、定线路巡回检查。 7）容器发生异常要立即采取正确对策。 泵 在化工生产装置中，使用着各种各样的运转设备，其中最多的就是泵，它加速了各种液体的流动和化学反应的进行，为提高反映效果起着相当重要的作用 化工泵的类型很多，按工作原理分类 有容积式泵，就是靠泵缸体内容积变化输送介质的泵，如往复泵，活塞泵，齿轮泵，隔膜泵等。 叶片泵是指通过泵轴旋转是带动叶轮叶片，给液体以离心力或轴向力压送送液体到管道或容器的泵。如离心泵，混流泵，双吸泵。 液体动力泵它是依靠另一种工作流体的流量流速抽送或压送气体或液体的动力装置。例如抽引一类的喷射泵，空气升液器等。 离心泵 着重讲接触最多离心泵，离心泵按吸入形式分为单吸和双吸两种，按泵壳的支撑形式分为标准支撑、中心支撑、悬臂式，管道式和悬挂式。 性能参数 ⑴ 流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。工程上常用m3/h或L。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。 ⑵ 扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。 ⑶ 功率，泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。 泵的正确操作步骤 起动前准备： 1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。 2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3.打开冷却水进出口阀，打开机封水进出口阀。4. 检查各部位是否正常。 5.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。  起 动 1.关闭泵出口阀门。 2.全开泵进口阀门。 3.起动电机，观察泵运行是否正确。 4.调节出口阀开度至所需工况，如在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。 5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。 6.检查电机轴承及泵轴承处温升≤70C。  停 机 1.关闭出口管路阀门。 2.停止电机。 3.关闭进口阀门。 4.关闭冷却水进出口阀，关闭机封水进出 口阀。 5.如长期停车，特别是在低温区内应将泵内液体放尽。 离心泵操作时应注意以下几点 禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行； 监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； 确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； 润滑剂不要使用过多； 按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填