太钢含油废水深度处理技术研究.docVIP

太钢含油废水深度处理技术研究 　　摘 要：简述了太钢厂区轧钢废水现行的处理工艺，分析了目前轧钢废水的现状以及其中含油废水经深度处理后回用的可行性。 　　关键词：含油废水；节能减排；深度处理 　　1 概述 　　在现代工业体系中，钢铁工业是五大耗水行业之一，从矿石开采到钢材成品生产的整个过程，水作为生产原料、溶剂、洗涤剂、冷却、传热介质等始终贯穿其中，而面临目前我国水资源严重匮乏的局面的情况下，如何节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径。 　　目前太钢的轧钢废水（包括不锈冷轧厂、不锈热轧厂、不锈硅钢厂、型材厂、热连轧厂、钢管公司）主要排至中和站进行中和处理，这部分水包括生产过程中所排放的浓酸、漂洗酸水、含铬废水以及含油废水所组成的，目前处理工艺全部采用石灰中和处理，中和处理后废水成分复杂、含盐量高（约5000μs/cm）、COD高（约500-2000mg/l），无法回收利用，只能外排，造成了水资源的严重浪费，同时也加重了外排水水质达标的压力。因此建立含油废水处理工序是非常有必要的。 　　2 含油废水的来源及组成 　　太钢含油废水主要来源于不锈冷轧以及冷轧硅钢生产工序，其产生的稀含油废水占总含油废水的98%以上，而且水体内含盐量较低，COD高，油含量高等特点，可通过与中和站废酸水分质处理达到回收利用。 　　3 含油废水深度处理的工艺选用 　　通过对先进水处理的工艺技术进行技术比较、并结合太钢所处北方地区缺水的现状，确立了如下工艺对太钢含油废水进行深度处理： 　　该工艺预计包含浓油、乳化液废水处理系统，稀油弱碱废水处理系统以及RO深度处理系统，其中： 　　3.1 浓油、乳化液废水处理系统 　　乳化液及浓碱油废水进入调节池进行储存，经过去除粗渣的处理，进入超滤系统进行油水分离，超滤处理过后的出水与稀油弱碱废水一道进行后续处理。 　　3.2 稀油弱碱废水处理系统 　　稀油弱碱废水、处理后的乳化液及浓碱油废水进入调节池。调节池出水经过两级气浮后进入MBR进一步降解和去除其中有机物杂质， MBR的出水进入深度回用水处理系统的原水池。 　　3.3 RO深度处理系统 　　MBR出水进入脱盐处理系统的原水池，而后利用双膜法进行脱盐处理。最终实现含油废水的回收利用。 　　4 预选用工艺的核心技术 　　含油废水中处理的工艺过程中主要包含超滤除浓油及乳化液、MBR生物接触氧化去除残余COD、双膜法去除水体内盐分三项关键工艺，而在这三项中超滤除油、双膜法脱盐都在太钢水处理中有过相当程度的应用，只有MBR生物接触氧化为首次接触的工艺技术。 　　MBR（membrane Bio-reactor） 又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，它是用微滤或超滤膜代替生化反应工艺中的污泥收集器而形成一种新形式的生化反应器，与传统的生化处理工艺相比，它具有以下优点： 　　（1）污泥浓度高，污泥负荷低，处理效率高，耐冲击负荷。 　　（2）污泥浓度高，水力停留时间短，高容积负荷，占地面积大为缩小。 　　（3）高效固液分离，出水悬浮物浓度接近于零，优于中水标准。 　　（4）水力停留时间和污泥龄完全分离，运行控制灵活。 　　（5）微生物完全截流在反应器内，有利于世代较长微生物的生长。 　　（6）泥龄长，大大提高了难降解有机物的降解效率。 　　（7）可以滤除细菌、病毒等有害物质。 　　（8）低污泥负荷、长泥龄下运行，可以基本实现无剩余污泥排放。 　　（9）流程简单，能耗低，节约运行成本。 　　（10）无需增加新设施，易于原有生化工艺的改造和扩容； 　　与传统生物接触氧化法相比选用MBR，可以利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解，大大强化生物反应器的功能。而且作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成等特点也十分有利于目前太钢含油废水升级改造工程的实施。 　　5 效益分析 　　5.1 环境效益分析 　　5.1.1 回收太钢生产废水，减少外排量，对太原市水体污染及环境保护产生积极的作用。 　　5.1.2 为太原市节能减排作出极积的贡献，全年COD减排量约1620吨。 　　5.1.3 减少引黄水使用量，降低新水消耗，减轻了太原市水资源严重短缺的局面。 　　5.1.4 为太钢寻找到一条新的水源，降低太钢的吨钢耗新水量，降低生产成本，提高市场竞争力。 　　5.2 对太钢水系统的影响 　　投入废水处理设施后：可将处理后出水进行回用，并有效降低中和站出水及太钢总外排水的CODcr含量，达到节能减排的目标。 　　5.