催化干气制苯烯项目工程分析环境评价课程设计.docVIP

环境评价课程设计 PAGE PAGE \* MERGEFORMAT 11 目录 1拟建工程项目概况2 1.1项目名称、建设性质、投资总额、生产规模2 1.2项目建设内容2 1.3厂区总平面布置4 2生产工艺流程及原辅料能源消耗5 2.1生产工艺流程5 2.2资源及能源消耗7 3平衡性分析10 3.1物料平衡10 3.2水量平衡10 4污染物排放量及治理措施分析11 4.1正常工况11 4.2非正常工况13 4.3项目实施后污染物排放“三笔账”13 4.4污染防治措施分析14 4.5环保措施汇总16 附：环评课程设计总结17 催化干气制苯乙烯工程分析 1 拟建工程项目概况 1.1 项目名称、建设性质、投资总额、生产规模。 本项目为某石油化工厂8万吨/年催化干气制乙烯装置工程分析。本装置加工能力为8万吨/年，建设性质为新建项目，总占地面积75200m2，年操作时间8000小时，总投资47748万元。本装置是利用企业现有的催化裂化干气中的乙烯组分和外购纯苯为原料生产苯乙烯，实现炼厂干气的高附加值综合利用，进一步提高企业资源综合利用率，优化产品结构，提升市场竞争力。 1.2 项目建设内容 根据项目特点，按主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程分别按表1.1.1、1.2.2填写。 表1.2.1 新建项目产品（含副产品）方案 序号 产品名称 设计能力 年运行时数 1 苯乙烯 80000t/a 8000h 2 丙苯 836t/a 8000h 3 甲苯 1464t/a 8000h 4 焦油 903t/a 8000h 5 高沸物 949t/a 8000h 表1.2.2 建设项目工程组成表 序号 主项名称 主要内容及技术 1 主体工程（生产装置） 1.1 原料预处理装置 脱丙烯塔、水洗塔、解收塔、苯塔、进料罐 1.2 乙苯反应装置 干气分液罐、烃化反应器、循环苯缓冲罐、组分塔、吸收塔 1.3 乙苯精制装置 去烃化反应器、乙苯塔、脱甲苯塔、多乙苯塔、二乙苯塔、高沸物罐、丙苯罐 1.4 苯乙烯反应装置 乙苯脱氢反应器、过热炉、蒸汽冷凝罐 1.5 苯乙烯精制装置 粗苯乙烯塔、苯乙烯精馏塔、苯乙烯成品罐区、闪蒸罐、焦油罐、乙苯回收塔、苯/甲苯塔、甲苯储罐 2 公用工程 2.1 给排水情况 生产新鲜水最大需求41t/h，给水压力0.4Mpa。循环水用量3066m3/h，由厂区现有循环水场供给。需用脱盐水15.6t/h,生产污水、初期雨水、生活污水等用管道送至厂区内污水处理厂处理达标后排放。 2.2 供电系统 本项目新增用电量1815kwh/h，用电负荷的电压等级为10kV和380/220V。 2.3 供热供蒸汽系统 本项目新增蒸汽需求量13.28t/h，其中3.5Mpa蒸汽7.52t/h、1.0Mpa蒸汽5.76t/h。 2.4 供风供氮气系统 动力车间的供风能力总计23800Nm3/h，本项目净化风需要量为570Nm3/h；需要氮气260Nm3/h。 3 辅助工程 3.1 化验分析、各种正常维修、生活福利设施等 由该厂现有工程维系 4 储运工程 4.1 原料、产品运输及新建罐区 原料催化干气由管道运输，其他原料辅助材料及产品采用汽车运输，设计新的中间罐区和原料成品罐区，用于储存和输送苯、苯乙烯甲苯、丙苯等新鲜产品、副产品，满足各系统开工、停工及事故处理的需要。 序号 主项名称 主要内容及技术 5 环保工程 5.1 废气治理 燃烧废气排放控制：加热炉采用清洁燃料，烟气高空排放；尾气处理控制：通过密封罐后排到蒸汽过热炉炉膛烧掉；放空气体排放控制：贮罐设氮封和放空冷凝器，将放空中烃类冷凝收集到密封排放罐中，经其送入脱氢液罐。 5.2 废水治理 按照清污分流原则设置排水系统，对各系统污水分类处理分级控制，未达标污水先经预处理达标后再进入污水处理厂统一处理；初期雨水收集后用污水泵送至现有污水处理站与生产生活污水一起送污水处理厂统一处理；生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。 5.3 固废处理 本项目固废主要是失活催化剂，烃化、反烃化催化剂在卸出前用过热蒸汽和氮气吹扫置换数小时，卸出后由专业厂家回收处理；乙苯脱氢段废催化剂更换前首先进行蒸汽置换，然后再进行热氮置换，连续采样分析，达标后卸出，填土深埋。 5.4 噪声控制 压缩机真空泵等消音处理，尾气压缩机装消音器，设隔音罩；采用噪音小的屏蔽泵，机械通风；尾气压缩机透平、废热锅炉开车放空蒸汽管线上设消音器；加热炉用低噪声火嘴；装置区路边设绿化带减弱噪声影响。 1.3 厂区总平面布置 图示主要生产装置，公用工程、储罐区、危险化学品库等，分析平面布置的合理性。 总图布置合理性分析： 由下图1.3可以看出，总图布置按功能区分为四个部分：工艺装置区（乙烯单元、苯乙烯单元）；中间罐区