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天然气净化工艺设计中主要设备优选 　　 　　 　　摘要：本文针对当前天然气在净化过程中工厂设备应用的缺陷以及与净化工艺无法匹配的问题，提出了净化工艺中主要设备的优选要点，并对净化设备的应用提出了建议，为天然气净化效率的提高提供了保障。 　　关键词：天然气 净化工艺 设备 优选 　　 　　 　　一、前言 　　天然气是一种高效、方便、洁净的燃料和非常重要的化工材料，因此，天然气的开发和利用得到了广泛的关注和重视。但是，由于大多数天然气原料含有腐蚀性化合物，会严重腐蚀金属设备，并对环境造成严重的影响。所以，进行天然气的净化处理工作十分必要。天然气净化主要是将天然气进行适当的脱水、脱硫处理，对保证天然气的生产质量具有十分重要的意义。目前，国内外使用最广泛的净化方法包括砜胺法和醇胺法两种，在实际生产过程中，净化设备会不同程度出现拦液现象，造成净化处理能力的下降，影响天然气的净化质量。因此，要对生产操作经验进行总结，努力提高天然气工艺设计水平，并根据天然气的净化工艺要求和现场实践，对天然气净化工艺设计中的主要设备进行优化选型，为天然气净化效率的提高提供保障。 　　二、天然气净化工艺设计中主要设备的选择和应用建议 　　（一）废热锅炉和硫冷凝器的应用建议 　　天然气净化过程中对硫进行回收的废热锅炉，通常都处在一个高温差、高压力、高热和高硫腐蚀性的环境下，因此在实际生产过程中，废热锅炉的管头、热旁通管、高温端管板、硫冷凝器的出口端非常容易发生严重腐蚀的情况，捕沫网会随着腐蚀的加剧而破碎。因此，要从如下几个方面加强对废热锅炉工艺和设备的管理： 　　1、管板的材质选择以及对传热系数的计算； 　　2、高温端的防腐隔热保护，以及炉管的厚度和耗材选择； 　　3、选择合适的结构形式，以缩小锅炉的体积，提高传热的效率，防止出现局部过热的情况； 　　4、针对掺合管的形式和掺合方式进行改进，从设计和操作上避免出现硫积存的情况。 　　对于冷凝器的操作要尽可能避免出现由于硫积存而引发的堵塞情况，以及由于燃烧导致的剧烈腐蚀。 　　（二）工艺炉应用建议 　　工艺炉主要包括再热炉、硫回收炉、再热炉、尾气处理炉、辅助焚烧炉、尾气灼烧炉以及加热炉等。工艺炉在工艺和管理上要着重做到以下几点： 　　1、尽量提高热的强度，降低炉体的尺寸； 　　2、使用高效的燃烧器，设置有效的点火和监控系统； 　　3、使用新型的耐热衬里和衬里局部维护法，延长工艺炉的使用寿命。 　　（三）塔系列应用建议 　　天然气净化工艺中使用到的塔包括再生塔、闪蒸塔、斯科特急冷塔、脱硫吸收塔和酸水汽提塔等。如何高效的使用塔器，是天然气净化工艺设计和优化的主要问题，因此，在塔的应用过程中要尤其关注如下几个方面： 　　1、对塔的内部结构进行改进，增强构件的强度，防止塔的内部出现由于拦液发泡、腐蚀或气流波动冲击引发的垮塌和脱落情况； 　　2、经常对塔的气体分离部分进行清洁，防止出现腐蚀、气体带入物引发的淤积情况，减少塔盘和浮伐的结垢； 　　3、从材质的选择、内部涂层、加工制造、缓蚀剂和锈垢清除等多个方式入手，减缓塔内各部分的腐蚀情况。 　　（四）换热器系列优化 　　列管式换热器是目前被广泛使用的换热设备之一，该换热器的主要特点是传热的效果好、传热的面积大、设备设计结构坚固紧凑，并且适应性强。在实际生产过程中，为了有效提高管壳式换热器的温差系数，要选用两台或两台以上设备串联。通常情况下，贫液会从换热器处经过，贫液的温度也会从120℃降低到86℃，再经过串联的另外2台贫液冷却器后温度最终降到36℃。而如果设置的冷却器数量不足，就会严重影响热量的吸收效果，导致外输的净化气质量不合格。另外，碳钢管壳换热管多会发生垢下腐蚀和缝隙腐蚀情况，这主要是由于水流速低，污垢极易沉积造成的。研究表明，不锈钢流体管制作的换热管能够取得较好的效果，使用寿命都在10年以上。 　　（五）分离器的选型 　　各种原料气分离器、液体过滤器是保证天然气净化质量的重要设备。在实际生产过程中，经常会出现原料气注入分离器后出现的“夹层”现象，进而导致分离器的停用。所以，防腐仍然是保证该类设备正常运行的重要方式。杂物堵塞导致的分离器液位无法正确显示，是影响设备正常运行的最大问题。另外，还要选择廉价、耐用、高效的滤芯，以及快速简洁的清洗拆卸工艺。不同的储罐要根据实际的使用情况进行定期的清理。 　　（六）转动设备的应用建议 　　对于转动设备，要保证其接触介质的部位所使用的材质具有较强的抗腐蚀性和耐磨性，除此之外，突然断电也会对转动设备产生很大的影响，因此要安装断电自启动装置，这对提高转动设备的使用寿命是很有必要的。 　　（七）回收装置的优化改造 　　在硫磺回收过程中，烟气再热能够使二级反应的更充分，对