260万吨 年渣油加氢脱硫装置管安装施工方案.docVIP

SCC CNCEC 260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装 施工方案 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 51 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 51 页 一、适用范围 本方案适用于利津石油化工厂有限公司260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目260万吨/年渣油加氢脱硫装置工艺管道焊接及热处理的施工。 二、编制依据 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004 《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-2009 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008 《动力管道》ASME B 31.1 《工艺管道》ASME B 31.3 中石化洛阳工程有限公司施工图纸和设计文件 三、工程概况及特点 3.1工程概况 260万吨/年渣油加氢脱硫装置由中国化学工程第六建设有限公司承建，由河北沧海石化工程有限公司，渣油加氢处理装置共分八个区，总图区、加热炉区、反应Ⅰ区、反应Ⅱ区、预处理Ⅰ区、预处理Ⅱ区、压缩机区、分馏区，由中石化洛阳工程有限公司设计。 3.2工程特点 3.2.1工程量大、工期短 本装置高压管道共约20万多寸达因，管道安装工作量大，工期短、任务重，且受管配件到货等因素制约，直接影响了工艺管道的配管作业，SHA级管道是本装置施工的关键工序、同时也是渣油加氢装置施工的重点和难点。 3.2.2管线口径大、管壁厚、且不锈钢比例大 高压管道，工艺介质易燃易爆、高温高压，管道壁厚较大且施工工艺复杂、施工难度大，最大管径DN700，最大壁厚40mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。材质A312 TP321、A312 TP347、1Cr5Mo、A335 P11的焊接、SHA级管道坡口加工、焊接和安装是本装置的重点和难点。 3.2.3 施工工艺严格，质量要求高 3.2.3.1与压缩机、泵等动设备联接管道安装精度要求高，需保证无应力配管； 3.2.3.2管道材质为 15CrMo、15CrMoG、12Cr5Mo、20#、20G、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、TP347、TP321、TP316H、Q235B、Q245R、15CrMoR、A106Gr.B，焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，且不锈钢管要求严格控制层间温度，特别东营夏季施工时难度大，管径大、焊口多、焊接周期长施工周期短、材料到货缓慢； 3.2.4 对于20#、A106 Gr.B 材质的管道壁厚δ＞19mm 时，需焊后热处理；对于20#、A106 Gr.B材质的管道任意壁厚均需焊后热处理。 3.2.5按照设计文件要求，TP321、TP347 奥氏体不锈钢，当设计温度大于等于350℃时，应对其焊缝进行稳定化处理，稳定化温度为900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小（4.7min/mm）空冷。 3.3主要实物工程量 序号 材质名称 单 位 数 量 备 注 1 钢管 米 49909 其中合金钢8763米，碳钢38135米，不锈钢3011米 2 管件 个 13356 3 法兰 片 6234 4 阀门 只 5319 四、施工前准备 4.1工艺管道施工程序 4.1.1现场管道安装应遵循下列原则： 先地下、后地上；先主管、后分支；先碳钢、后不锈钢、合金钢；先大管、后小管；先高压、后低压；并与土建、电气、仪表、外管（地管）等专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。 4.1.2管道施工程序 施工准备 施工准备 技术措施、质量计划编制 图纸会审 焊工培训、考试 焊接工艺评定 压力管道安装报审 管段图绘制、确认 技 术 交 底 管子、管件预制、组对 管 道 焊 接 焊缝检验、焊后热处理 预制件检查、验收 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标识 相关作业工序交接 支吊架预制 焊缝检验、焊后热处理 质量检查确认 压 力 试 验 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标识 气 密 试 验 系统吹扫、清洗 防腐、保温 竣工验收、资料整理 原材料领出、运输、复验、标识 不合格返工 不合格返工 4.2施工前准备工作 4.2.1施工技术准备