第七篇 化学反应工程.ppt

第七章 化学反应工程学 概述 反应器内物料的停留时间分布 均相反应器的计算 均相反应过程优化和反应器选择 气固相催化反应器 §1 概述 1 化学反应工程学 研究生产规模下的化学反应过程的一门新学科。 2 研究对象 工业反应器 3 基本内容 化学反应宏观动力学，化学反应速度与各参数之间的定量关系； 连续流动反应器内物料的返混作用与停留时间分布； 化学反应器的热稳定性； 反应过程的最优化； 研究大规模化学反应的生产过程、设备特性的基本规律和各种参数间的相互关系。 4 任务 化学反应器的正确选型与合理设计； 实验室数据的有效放大； 反应过程的设计和控制最优化； 改进和强化现有的技术与设备，降低能耗，提高经济效益。 5 方法 数学模型法 7 基本反应器 间歇操作搅拌釜式反应器 特点：分批操作；所有物料的反应时间相同；反应物的浓度是时间的函数。 连续操作管式反应器 特点：连续进料；T、P、q一定时，反应器内任一截面的物料浓度不随时间变化；浓度沿管长变化；物料在反应器内的停留时间大致相等。 连续操作搅拌釜式反应器 特点：连续进料；T、P、q一定时，反应器内的物料浓度不随时间变化；物料在釜内的停留时间不同。 8 反应器内物料的流动模型 全混流模型－理想混合流动模型 进入反应器的物料与反应器内原有的物料瞬间混合均匀（不同停留时间的物料微团之间的混合叫返混）－完全返混；出口浓度等于釜内浓度；物料质点（微团）在反应器内的停留时间为0－∞。（连续操作搅拌釜式反应器） 非理想流动模型－介于上两种理想模型之间 a.轴向扩散模型－活塞流+轴向扩散 将对活塞流的偏离情况通过轴向扩散（轴向返混）速率来描述。费克定律： b.多级全混流模型（多釜串联流动模型） 把实际流动情况偏离平推流或全混流的程度用串联的釜数N来表示。N＝1时为全混流，N＝∞时为活塞流。 §2 均相反应器及计算 2 间歇搅拌反应器 (Batch Stirred Tank Reactor - BSTR) 特点 由于剧烈搅拌，反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀，且反应器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响； 具有足够强的传热条件，温度始终相等，无需考虑器内的热量传递问题； 物料同时加入并同时停止反应，所有物料具有相同的反应时间。 优点 操作灵活，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产--精细化工产品的生产 缺点 装料、卸料等辅助操作时间长，产品质量不稳定 单位时间物料衡算： 物料进入量=物料引出量+物料的累积量+反应消耗的物料量 反应消耗的物料量=-物料的累积量 例7-1 在间歇搅拌釜式反应器中进行分解反应：A→B+C，已知328K时k=0.00231 s-1，反应物A的初始浓度为1.24kmol/m3，要求A的转化率达到90%，每批操作的辅助时间为30min，A的日处理量为14m3，装料系数为0.75，试求反应器的体积。 例7-2 在间歇搅拌釜式反应器中进行某液相反应：A+B→R+S，（-rA)=kCACB已知373K时k=0.24m3·kmol-1· min-1，反应物A的处理量为80kmol · h-1 ，CA0= CB0=2.5 kmol · m-3，要求A的转化率达到80%，每批操作的辅助时间为30min，装料系数为0.75，试求反应器的体积。 3 平推流反应器--活塞流反应器(Piston Flow Reactor -PFR) 特点： 连续进料； T、P、q一定时，反应器内任一截面的物料浓度不随时间变化； 浓度沿管长变化； 物料质点在反应器内的停留时间相等。 例7-3 在管反应器中进行分解反应：A→B+C，已知328K时k=0.00231 s-1，反应物A的初始浓度为1.24kmol/m3，要求A的转化率达到90%，A的日处理量为14m3，试求反应器的体积。 例7-4 在管反应器中进行某液相反应：A+B→R+S，（-rA)=kCACB已知373K时k=0.24m3·kmol-1· min-1，反应物A的处理量为80kmol · h-1 ，CA0= CB0=2.5 kmol · m-3，要求A的转化率达到80%，试求反应器的体积。 4 连续操作釜式反应器--全混流反应器 (Continuous Stirred Tank Reactor -- CSTR) 特点： 连续进料； T、P、q一定时，反应器内的物料浓度不随时间变化； 反应器内物料的参数处处相等，且等于出口物料的参数； 物料在釜内的停留时间不同。 例7-5 在连续操作釜式反应器中进行分解反应：A→B+C，已知328K时k=0.00231 s-1，反应物A的初始浓度为1.24kmol/m3，要求A的转化率达到90