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4000kg/h苯-甲苯筛板式精馏塔设计 PAGE 17 食品工程原理 课程设计说明书 筛板式精馏塔设计 目录 第一部分 概述 设计题目3 设计任务3 设计条件3 工艺流程图………………………………………………………...3 第二部分 工艺设计计算 设计方案的确定4 精馏塔的物料衡算4 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数4 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量4 3.物料衡算原料处理量4 三、塔板数的确定4 1.理论板层数的求取4 2.实际板层数的求取6 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算6 1.操作压力计算6 2.操作温度计算6 3.平均摩尔质量计算6 ⑴塔顶摩尔质量计算6 ⑵进料板平均摩尔质量计算6 ⑶提馏段平均摩尔质量7 4.平均密度计算7 ⑴气相平均密度计算7 ⑵液相平均密度计算7 5.液相平均表面张力计算7 ⑴塔顶液相平均表面张力计算7 ⑵进料板液相平均表面张力计算7 6.液相平均粘度计算8 ⑴塔顶液相平均粘度计算8 ⑵进料板液相平均粘度计算8 五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算8 1.塔径的计算8 2.精馏塔有效高度计算9 塔板主要工艺尺寸的计算9 1.溢流装置计算9 ⑴堰长9 ⑵溢流堰高度9 ⑶弓形降液管宽度和截面积9 2.塔板布置9 ⑴塔板的分块9 ⑵边缘区宽度确定9 ⑶ 开孔区面积计算9 ⑷筛孔计算及其排列10 筛板的流体力学验算11 1.塔板压降11 ⑴干板阻力计算11 ⑵气体通过液层的阻力计算11 ⑶液体表面张力的阻力计算11 2.液面落差12 3.液沫夹带12 4.漏液12 5.液泛12 塔板负荷性能图13 1.漏液线13 2.液沫夹带线13 3.液相负荷下限线14 4.液相负荷上限线14 5.液泛线14 九、设计一览表16 十、参考文献……………………………………………17 第一部分 概述 设计题目：筛板式精馏塔设计 二、设计任务： 试设计分离苯-甲苯混合物的筛板精馏塔。已知原料液的处理量为4000kg/h，组成为0.38（苯的质量分数），要求塔顶馏出液的组成为0.98，塔底釜液的组成为0.01。 操作压力 进料热状况 回流比 单板压降 全塔效率 4kPa（塔顶表压） 自选 自选 0.7kPa 三、设计条件 试根据上述工艺条件作出筛板的设计计算。 四、工艺流程图 原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计和压力表）。以测量物流的各项参数。 第二部分 工艺设计计算 设计方案的确定 本设计任务书为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。 二、精馏塔的物料衡算 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量 =78.11Kg/mol 甲苯的摩尔质量 =92.14Kg/mol ==0..420 ==0.983 ==0.012 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 =0.42078.11+(1-0.420)92.14=86.25Kg/mol =0.98378.11+(1-0.983)92.14=78.35Kg/mol =0.01278.11+(1-0.012)92.14=91.96Kg/mol 3.物料衡算原料处理量