35t燃锅炉操作规程.docx

操作规程 第一章：概述 1．SZS35-1.25-Y、Q(LN)型燃气蒸汽锅炉采用双锅筒、纵置式、D型布置的自然循环型结构。该锅炉设计的额定蒸发量为每小时35吨，194℃的饱和蒸汽，由锅炉主蒸汽出口接出。 2. 锅炉采用微正压的燃烧方式，鼓风机随燃烧器配套。 3. 锅炉主体组装出厂。锅炉主机由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、钢架、护板、保温层等组成。 4. 锅炉上下锅筒筒体拼接采用全自动焊拼接，焊缝进行100%射线探伤。 5. 锅炉右部为炉膛，其四周均以膜式水冷壁包围，受热面及燃烧空间充裕。对流管束设置在锅炉左部，四周亦以膜式壁结构完全密封，对流管书采用顺列式单回程布置，受热面积大，烟气流速设计合理，最大程度上优化了锅炉对流区域的传热。 6. 为降低排烟温度提高节能效果，锅炉尾部配置有节能器和冷凝器。 7. 燃料在右侧炉膛内燃烧，与炉膛四周水冷壁进行辐射换热后，产生的高温烟气经锅炉后部炉膛出口进入锅炉左侧对流管束区域，冲刷对流管束进行对流换热，再进入尾部节能器和冷凝器，最终以较低的温度经烟囱排入大气。 8. 锅炉后墙设有观火孔、炉膛出口的烟温测点和炉膛压力测点。为确保安全，在锅炉顶部设置了防爆门。 9. 保温层主要为硅酸铝纤维，其具有保温性能好、重量轻的优点。锅炉外护板采用自攻螺钉固定的可拆卸的压制成型护板。 10. 锅炉燃烧装置根据用户使用的燃料选配，详见随机提供的说明书。 11. 该锅炉的自控系统采用可编程序控制，具备较完善的控制功能，包括：给水自动控制、燃烧的自动调节、蒸汽超压保护、气压高低保护、检漏、前后吹扫、熄火保护以及相应的联锁及安全保护等。详见自控说明书。 锅炉的主要规范： 名称 单位 数值 额定蒸汽压力 MPa 1.25 额定蒸汽温度 ℃ 194（饱和） 额定蒸发量 t/h 35 给水温度 ℃ 104 燃烧方式 / 微正压室燃 设计燃料 / 天然气（低位发热值35.439MJ/Nm3） 设计效率 % ≥99 锅炉排烟温度 ℃ ≤65 锅炉炉顶外表面温度 ℃ ＜70（环境温度20℃） 锅炉大件外形尺寸 mm 1300×4200×4150 锅炉总重 t 72 第二章：锅炉的运行 工艺流程简介： 一：水处理 1.水质的好坏会影响锅炉的热效率和使用寿命，搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。未经处理的水硬度高，含有固体微粒及溶解气体，容易引起结垢、腐蚀等。 2.我单位采用离子交换树脂对原水进行软化处理 。其原理是：他是采用阳树脂对源水进行软化,主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生，循环使用。 3.对软水进行定期监测，测定其硬度及PH，不合格时，对树脂罐的出水量及加盐量进行调整。 水质指标 采用锅外化学水处理的水质标准GB/T1576 项目 补给水类型 软化水 给水 浊度 FTU ≤5.0 硬度 mmol/l ≤0.030 PH(25℃) 7.0-9.0 溶解氧 a mg/l ≤0.10 全铁 mg/l ≤0.30 电导率（25℃） μS/cm ≤5.5*102 锅水 全碱度 mmol/l 6.0-24.0 PH(25℃) 10.0-12.0 溶解固形物 mg/l ≤3.5*103 二：操作 1.司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作，司炉工不得离开工作岗位，在操作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉，所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行，故障报警后，故障未查明原因及排除之前，不得强制启动。 锅炉的启动 2.在启动锅炉时，应进行一下内容的检查及准备。 （1）燃烧系统各天然气管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整，无泄漏现象。 （2）给水设备正常。 （3）水位在控制水位以内。 （4）通过排气阀排出炉壳内气体，并关闭排气阀。 （5）进气调节阀开度及送风挡板开度在低负荷位置。 （6）关闭锅炉及水位计排污阀。 （7）打开供水阀。 （8）供水泵开关打到（自动给水）位置。 （9）供气及回气管路上的截止阀打开。 （10）打开燃烧器总开关，接通电源。 3.正常运行 锅炉正常运行要求做到，炉筒内水位正常，蒸汽压力稳定，司炉人员要做好交接班工作，当班人员必须加强对各机械设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠的运行，防止事故的发生。 3.1锅炉水位 由给水自动控制系统来实现，间断式给水水位控制及报警采用电极式结构：连续给水有变频机电动调节阀方式可供选择。 应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。 3.2水位表 每班至少冲洗水位表一次，使水