石油炼化总厂污水达标排放改工程初步设计.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT 31 1、总则 1.1XX油田分公司炼化总厂污水达标排放改造工程初步设计参照执行中国石油化工集团公司《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003） 1.2本初步设计文件编制是根据中国石油天然气集团公司审核批准的《XX油田分公司炼化总厂污水达标排放及回用可行性研究报告》和《关于XX油田分公司污水改造的委托函》实施的。 1.3本初步设计文件由设计说明书、设计图纸、设备材料表、概算书四部分组成。 1.4本初步设计文件的深度已达到设计范围明确，在此范围内所需建设的单项工程考虑齐全，主要技术方案已经过比选确定，主要设备、设置的选型和主要材料的选择已确定，列有单项工程所需的钢材和建材的耗用量。 1.5本初步设计文件被批准后，可以满足下列要求： 1）据以编制施工图设计。 2）据以确定土地占用范围。 3）据以进行主要通用设备和特殊材料的订货准备。 4）据以控制建设投资（设计无法作出估计的影响因素除外）。 2、概述 2.1概况 a）建设规模 污水处理厂改造，设计处理能力为300万吨/年； b）建设性质 部分改造、部分新建 c）建设依据和设计依据 1)《XX油田分公司炼化总厂污水达标排放及回用工程可行性研究报告》 2)《关于XX油田分公司污水改造的委托函》 3）《XX炼化总厂内砾砼运焦路西侧沥青池场地岩土工程勘察报告》 4）《XX炼化总厂气象、地质资料》 5）《XX炼化总厂总平面图》 6）《XX油田分公司炼化总厂简介》 7）《设计基础条件（公用工程操作条件）》 8）《现场咨询及测绘资料》 9）《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003） 10）《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（2005-2006）》（石油计字[2005]226号文） d）装置组成、设计范围、设计分工 1）装置组成 装置由污水脱硫系统、隔油系统、气浮系统、生化系统、污泥处理系统、等五大系统组成。 2）设计范围 Ⅰ）工程界区内土建设计（包括旧池改造、建构筑物拆除）； Ⅱ）工程界区内工艺流程、专用设备、工艺配管、配线设计； Ⅲ）工程界区内专用设备、通用设备、电仪及控制设备安装设计； Ⅳ）工程界区内给、排水、暖通系统设计； Ⅴ）工程界区至厂内的风管线设计。 Ⅵ）工程界区内污泥处理系统设计。 Ⅶ）北路和西路污水管线设计。 3）设计分工 本初步设计由哈尔滨华春药化环保技术开发有限公司承担。 e）装置年运行时数，推荐操作班次和定员。 1）本项目属原污水场改造工程，因此年运行数与原污水场相同，按8400小时设计。 2）操作班次与现有污水场操作班次相同，操作人员仍是现有操作人员，班次及操作人员的管理方式与现有相同。 2.2产品水 本装置产品是达标排放污水，产量300万吨/年，达标排放污水利用原有排污管线排入石油河。 2.3主要原料 本装置主要原料是XX油田分公司炼化总厂的炼化污水和部分生活污水。 2.4 生产方法和技术来源 a）生产方法 炼化总厂含碱污水以50 t/h进入高效脱硫系统，去除大部分硫化物后经加酸调PH与308 t/h的含油污水同时利用位差进入一级隔油池（新建)、二级隔油池（新建），将污水中的油基本去除后送入一级气浮池（改造）、二级气浮池（新建），去除污水中的余油、 COD和悬浮胶体，利用分配器进入A工艺池（改造）和O工艺池（新建）生化处理后进入沉淀池（新建）进行泥水分离，沉清以后的污水利用位差进入BAF池（新建），进一步降解COD、NH3-N等污染物，最后经石英砂过滤器，使出水水质达到国家二类一级排放标准。出水进入水质监测池（原有），达标排放水经该池溢流排放或供污水回用装置作原料水。如果进入水质监测池的水未达标，则应暂停排放，暂将石英砂过滤器出水送往含油污水调节池，水质监测池的积水则用泵打回含油污水调节池重新进行两级污水处理，直至达标后再恢复排放。 b）技术来源 原污水处理场采用的技术为XX石油管理局勘察设计院设计的污水处理技术。其主要工艺技术为：含油含硫污水→调节池→隔油池→浮选→表曝池（SBR池）→过滤→排放。 本次改造技术采用哈尔滨华春公司的工艺技术，在原工艺技术的基础上改造斜板隔油池、增设平流隔油池、增加二级气浮池、原SBR池改造为厌氧反应池、增设推流曝气池、沉淀池和BAF池。其主要工艺技术为：含油、含碱污水→平流隔油池→斜板隔油池→一级气浮池→二级气浮池→厌氧反应池→推流曝气池→沉淀池→BAF池→过滤器→达标排放。采用华春公司的技术改造工艺以后，能使污水处理场的出水水质达到国家二类一级排放标准。 c）生产工艺过程 2.5自动控制水平、主体仪表和控制系统的选型 本工程自动化仪表主要分为气浮液位调节、BAF池气动阀