烧结烟气脱初步设计.docVIP

PAGE PAGE 62 烧结机烟气脱硫工程 初步设计说明书 目 录 TOC \o 1-2 \u 第一章 总 论 PAGEREF _Toc200810996 \h 1 第二章 脱硫工艺 PAGEREF _Toc200810997 \h 6 第三章 供配电 PAGEREF _Toc200810998 \h 11 第四章 自动控制系统 PAGEREF _Toc200810999 \h 20 第五章 仪 表 PAGEREF _Toc200811000 \h 35 第六章 土 建 PAGEREF _Toc200811001 \h 37 第七章 总 图 PAGEREF _Toc200811002 \h 39 第八章 热 力 PAGEREF _Toc200811003 \h 41 第九章 给排水 PAGEREF _Toc200811004 \h 43 第十章 技术经济分析 PAGEREF _Toc200811005 \h 44 第十一章 环境保护与综合利用 PAGEREF _Toc200811006 \h 47 第十二章 能源、安全与工业卫生 PAGEREF _Toc200811007 \h 48 第十三章 工程进度 PAGEREF _Toc200811008 \h 49 PAGE 1 1总论 1.1概述 本工程技术方案和设计是对主抽烟机后的烟道烟气进行脱硫。 烧结燃烧过程中产生烟气通过主抽烟系统排出，主抽烟系统由风箱、烟道、除尘器、主抽烟机及烟囱组成。由风箱抽出的烟气进入烟道，然后进入该烟道后部的除尘器和主抽烟机，烟气经过主抽风机后直接排入烟囱，在主抽风机后安装脱硫装置，烟气经脱硫后再由烟囱排放。当脱硫系统出现停机时，关闭脱硫系统进风烟道阀和出风烟道阀，打开旁路烟道阀，烟气经烟囱排放。 本方案相对于整体烧结系统实际为单独装置，因此也称脱硫岛。 (1) 厂址工程条件 脱硫装置安装在XX130m2烧结机改造工程预留脱硫场地。海拔高度（以海防高程零点为基准）：1840m，最高气温：33.3℃，最低气温：— (2)烧结生产用原燃料条件 TFe SiO2 S P H2O % % % % % 混匀矿 59.24 4.16 0.052 0.120 5.24 SiO2 CaO MgO ≤3mm % % % % 生石灰 2.32 85.29 0.94 90 灰分 挥发份 固定碳 硫 使用比例 % % % % % 焦末 18.30 1.82 79.57 0.57 20 无烟煤 15.90 7.66 75.84 0.77 80 (3)烟气条件 项 目 单 位 参 数 气体流量 Nm3/h 530000 SO2初始浓度 mg/Nm3 3000 入口烟气含尘 mg/Nm3 ≤150 入口烟气温度 ℃ 100～150 年作业时间 h 8320 主抽风机风量 m3/min 15000 烧结机主抽风机全压 KPa -14 烟囱高度 m 120 主抽风系统由风箱、集气管、多管除尘器、主抽风机及烟囱组成。 每台烧结机的风箱从烧结机台车抽风。风箱下端连接进入总烟道，烟道内的烟气进入一台多管除尘器，烟气经多管除尘后，再经主抽风机室送入烟囱。 1.2范围 烟气由主抽烟机后的脱硫系烟道引出，进入脱硫系统，脱硫后的烟气再送回主抽烟机后的脱硫系烟道。项目范围包含整个烟气的引出、处理、返回过程的全部设施。烟道接口位置见脱硫工艺平面图。 能源介质（除电源外）由业主方提供，交接点位置为业主方提供的红线外1m处；6kV电源一回路直接由39AH高压柜用YJV-6kV电缆引到本项目变配电室的高压开关柜或高压电机软起动柜。6kV另一回路由烧结高压配电室38AH高压柜用YJV-6kV电缆直接引至本项目变配电室的变压器。 380V低压由本项目变电所内的低压配电屏用YJV-0.6/1kV电缆放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。较集中的小负荷可树干式供电，但链接台数不超过5台，总功率不大于10kW。 3. 治理后预期的效果 脱硫装置出口SO2浓度满足业主要求； 脱硫装置出口粉尘浓度满足业主要求； 脱硫区域岗位满足工业企业卫生设计标准。 4. 烟气脱硫技术 本项目采用密相塔半干法烟气脱硫技术，该技术是北京科技大学环境工程中心结合国内外现状开发的适合我国国情的一种先进技术。已申请和批准了15项专利。该技术工艺原理图如下所示： 密相塔烟气脱硫工艺原理图 需要处理的烟气经电除尘后被送入脱硫塔的顶部，与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔的顶端向下流动，在运动过程中石灰与水、SO2进行系列反应，反应后的物料沉积在脱硫塔和除尘器底部的物料集灰斗内，大部