岩棉板-施工工艺.docx

岩棉板施工工艺 PAGE \* MERGEFORMAT 1 第三章 岩棉板施工工艺 施工工艺 一、工艺流程： 基层墙体清理—吊垂直、弹控制线、贴饼—粘贴岩棉板—抹面砂浆基层—耐碱玻纤网格布并用锚栓锚固—抹面砂浆罩面层—后续工序。 1、基层墙面处理 基层应坚实、平整，凹凸、空鼓、疏松部位应清除干净、基层表面应清洁无污染物，基层过干时需喷水湿润，孔洞及残缺处应用聚合物水泥砂浆填平。基层墙面平整度符合要求时，可不做找平层。且外墙面伸出的管道，管边卡、排水沟孔和设备等应预先塞实、固定，并用水泥砂浆抹平。 2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线 按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处弹出伸缩缝宽度线等，在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度；并用保温板贴出控制饼。 3、粘贴岩棉板 1）、岩棉板表面应均匀涂刷配套的界面剂，界面剂厚度控制在1mm以内，刷完界面剂后的技术版应在阴凉干燥处放置至少12h。 2）、粘贴岩棉板的粘结砂浆应抹在岩棉板的背面，抹粘结砂浆的面积不得少于板面积的50%。具体粘法有如下： 方法：点粘法 用不锈钢抹子，沿岩棉板的板周涂抹配置好的粘接胶浆，其宽度为50mm，厚度为10mm。当采用标准尺寸岩棉板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于1/3。 点粘法 3）、粘贴岩棉板时板缝应拼紧，竖缝应逐行错缝1/2板长或不小于200mm，墙角处岩棉板应交错互锁，门窗洞口四角的岩棉板应用整块板切割成形，不得拼接。岩棉板的接缝距洞口四角不得小于200mm。 4、抹面砂浆的施工 待岩棉板安装好后，将首层抹面砂浆按传统水泥砂浆施工方法均匀地压抹在保温层表面，使之平整密实。然后将网格布按楼层高度用钳子分段裁好，并尽量将玻纤网格布整平。铺设玻纤网格布应按从上至下，从左至右的顺序施工，并设置专用锚栓对玻纤网格布进行固定，首先将玻纤网就位，玻纤网格布张开后弯曲面向着墙面，尽量使玻纤网格布贴近保温层，对于玻纤网格布局部翘起的部分应用U型卡插入保温层进行压平固定，玻纤网格布搭接宽度不低于40mm。为使边角施工质量得到保证，需将边角的玻纤网格布预先折成直角后再铺贴。然后在用电动冲击钻在网格布上部打孔，在孔中插入膨胀锚栓，用手锤将膨胀锚栓钉牢。膨胀锚栓的分布应按梅花状。有效锚入深度为≥50㎜（膨胀锚栓施工前基层墙体预埋给水管、线管等部位应预先做好标示）。耐碱网格布铺贴平整后随即进行第二层抹面砂浆的施工，抹面砂浆总厚度控制在5-8㎜，要100%地覆盖住玻纤网格布，面层抹面砂浆平整度、垂直度应控制在±4㎜之内。抹面砂浆面层施工完2-3小时，要上杠找平，最后用砂板搓毛，为下道工序提供可靠的界面（面层抹面砂浆切忌反复揉搓，避免面层空鼓）。抹面层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理和相关单位进行隐蔽检查验收。 二、大样图 1、系统图 岩棉板岩棉板 岩棉板 岩棉板 2、外墙岩棉板排板 岩棉板 岩棉板 3、门窗洞口 4、锚固件的布置 三、材料性能指标 界面砂浆性能指标 项 目 计 量 单 位 指 标 压剪粘结强度 原强度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5 耐冻融 MPa ≥0.5 岩棉板技术性能指标： 序号 检测项目 单位 技术指标 1 压缩强度 kPa ≥40 2 导热系数 W/(m.k) ≤0.040 3 尺寸稳定性，长/宽/厚 % ≤1.5 4 燃烧性能 % ≥26（A） 抗裂砂浆的性能指标： 检测项目 单位 性能指标 拉伸粘结强度（常温28d） Mpa ≥0.7 浸水粘结强度（常温28d，浸水7d） Mpa ≥0.5 压折比 ≤3.0 可操作时间/h h ≥1.5 粘结砂浆性能指标 项目 单位 指标 拉伸粘结强度（Mpa） 与水泥砂浆 原强度 ≥0.60 耐水 ≥0.40 与岩棉板 原强度 ≥0.10，破坏界面在膨胀上 耐水 ≥0.10，破坏界面在膨胀上 可操控时间（h） 1.5-4.0 耐碱玻纤网格布性能指标 项目 计量单位 性能指标 网孔中心距 mm 4×4 单位面积质量 g/㎡ ≥130 断裂强力（经、纬向） N/50mm ≥750 耐碱断裂强力保留率（经、纬向） % ≥70 断裂应变（经、纬向） % ≤5 锚栓性能指标： 试 验 项 目 技 术 指 标 单个锚栓抗拉承载力标准值/KN ≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值/W/(㎡·K) ≤0.004 工程质量保证措施 一、项目工程质量保证体系 在保温工程中，我公司将以项目技术质量