主要分项分部施工设计方案.doc

主要分项分部施工方案 第一节 基础土方施工 一、基坑开挖前准备工作 1、按设计总图测量定位画出基坑开挖边线，并请有关部门验线。 2、对开挖范围内地面进行实测，用5×5m方格网，供计算土方工程量用。 二、基坑开挖顺序及程序 1、挖土程序：基坑土方大开挖——若露出石方打眼放炮——挖土机将石方串堆外运——石方再次打眼放炮。根据石方具体情况反复进行，直到达到设计标高。 2、基坑清理需与浇筑砼、垫层配合进行，本着先低后高的原则，清理完一区（片），经检查合格，即可进行下道工序，浇筑砼垫层。 三、主要施工方法 1、基坑土方挖运，均采用机械，人工清底。 2、挖出土方随挖随装车外运。 3、挖方挖至接近要求标高时，测量人员配合，随时测标高，防止超挖。 第二节 基础地板施工方案 一、施工布署 本着先维护后施工，先深后浅，自下而上的程序原则组织施工，采取平面水平流水和竖向立体交叉作业。为保证工期，加快施工进度，采取两套作业班子，停人不停机，进行连续作业方法，在保证质量的前提下，以最短的工期完成基础施工。 二、垫层施工 1、基础垫层混凝土强度等级为C20采用商品砼，垫层厚度视基槽挖完后实际标高确定。 2、基础超挖部分应作如下处理，对超挖300mm以上的采用毛石砼垫层；对超挖300mm以内的采用C20垫层。毛石砼施工首先在基底浇注150厚砂浆，然后毛石大面朝下分层铺放，分层灌浆振捣，毛石不得大于300，小于200。 3、砼垫层施工前，要严格控制好地表水，垫层施工时，地基表面不得有积水现象，并清除好基坑中的淤泥，以保证垫层的施工质量。 4、垫层砼使用商品砼，应严格控制水灰比，一般塌落最好为16～19cm，现场不得随意加水，使用平板振动器振捣密实以后，上表面用木搓板搓平。 第三节 钢筋工程 一、钢筋加工 1、钢筋在加工前，应核对图纸，确定加工尺寸、数量、规格，并要查钢筋是否有锈蚀、油污等污染，以便在使用前清除干净，并将弯曲的钢筋调直。 2、所有钢筋的下料长度、制作长度、弯钩角度都应符合设计规范的要求。 二、钢筋绑扎 1、本工程钢筋采取集中制作，现场绑扎，进厂钢筋必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。 2、钢筋绑扎前的准备工作 ⑴熟悉绑扎构件的图纸。 ⑵核对制作完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应及时补上。 ⑶备好绑扎钢筋的全部工具、砼垫块。 ⑷清理好现场内杂物。 ⑸向工人进行技术、安全交底。 3、柱钢筋绑扎 (1)箍筋接头应交错布置在四角钢筋上，箍筋转角与纵向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 (2)下层柱露出地面部分，当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收缩。 (3)应按设计要求进行箍筋加密，当设计未明确要求时，按设计要求进行加密，加密范围在梁的上、下均不得小于六分之一净高，500mm或矩形柱截面长边尺寸。 (4)柱钢筋保护层采用混凝土垫块，并随钢筋绑扎成型拴好垫牢。 (5)柱的压墙钢筋，采取柱拆模后打膨胀螺栓再焊接压墙钢筋。 4、梁与板的钢筋绑扎 (1)梁的纵向钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫≥25㎜的钢筋，以保证其设计距离。 (2)箍筋接头（弯钩处）应交叉布置在两根架立钢筋上。 (3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 (4)框架钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30㎜，以利浇筑砼。 (5)梁的两端钢筋锚固长度必须满足规范要求，端头钢筋距模板距离控制在20～40mm范围内。支座处的负弯距钢筋在两侧的长度必须符合要求。 (6)梁钢筋采取放梁绑扎方法，为保证梁端部钢筋的正确就位，梁端部钢筋笼必须由专人制作，规格一致。 (7)梁的受力钢筋采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d。接头位置：梁上部受力钢筋接头应在跨中1/3区域内。下部受力钢筋应在支座两侧1/3区域内且不宜位于构件的最大弯距处。 (8)板的钢筋四周两行交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎，双向钢筋必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。 (9)为保证板的上下层钢筋位置正确和层间距离，上下层筋之间用三角筋架立，三角架筋放置距离控制在1000～1500之间。 (10)按设计要求0的保护层厚度制作细石砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底按1m放置两块垫块。 5、墙的钢筋绑扎 (1)墙钢筋的弯钩应朝向砼内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应加撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm钢筋制成，长度等于两个钢筋网片间距，其净安放距为1m，相互错开排列。 (2)为保证侧墙的抗渗要求，地下室侧墙采用止水螺栓，止水螺栓长度为墙厚每侧加20cm，止水板厚4m，止水螺栓采用