煤矿初步设安全专篇.doc

补充说明 PAGE PAGE 1 中煤国际工程集团武汉设计研究院 前言 2008年9月XX省煤炭工业管理局组织专家对《XX煤业（集团）有限责任公司XX二矿初步设计》进行了评审，根据评审意见，我院于2008年12月完成了《XX煤业（集团）有限责任公司XX二矿初步设计（修改版）》，同年XX省煤炭工业管理局进行了批复（豫煤规[2008]862号）。 在项目建设过程中，由于现场实际施工中地质条件发生变化及矿井实际设备订货情况，该矿井初步设计进行了修改。2010年8月13日，受XX省能源规划建设局委托，XX工程咨询监理有限公司组织专家对《XX煤业（集团）有限责任公司XX二矿初步设计（修改）》进行了评审，并形成专家组意见。 结合项目建设实际情况和专家组评审意见，对初步设计进行了补充和完善,并相应修改完善了安全专篇。现将主要修改内容说明如下： 一、井巷工程 1、顺槽数量 根据矿井揭露煤层情况，掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.2m3/min，回风流中平均瓦斯浓度仅在0.05～0.1%之间，低于原初步设计预测的掘进工作面绝对瓦斯涌出量1.24 m 根据先期投产的相邻矿井XX一矿生产实践经验，依据该矿瓦斯赋存的实际情况、采面温度和采面设计有效断面，改为U型通风是可行的。 2、井下爆破材料发放硐室位置 原设计井下爆破材料发放硐室布置在回风立井附近，根据井下岩层实际情况，在满足安全和使用方便的原则下，将井下爆破材料发放硐室调整位置至-626m水平辅助运输石门和-626m水平回风石门中部，井下爆破材料发放硐室容量不变，仍设计有独立的通风。 3、井巷支护 ??本矿井属于深井开采，随着矿井开采深度的增加，矿山压力不断增大，巷道围岩所受的压应力、剪应力超过围岩的强度极限，使围岩普遍处于破裂状态，巷道围岩的大量变形常常使支护难以承受。因此，提高围岩强度和自承力、降低岩体应力集中是深井巷道支护技术的中心任务。 矿井实际施工中，根据井下压力大等实际情况，主运输、辅助运输及回风大巷布置在二1煤层顶板岩层中，采用半圆拱型断面，经建设单位、设计院、监理、施工单位共同研究决定支护形式采用锚网喷＋锚索+预留变形量+U型钢或工字棚复喷并加反底拱联合支护方式，锚索锚固至砂岩中，断层破碎带或岩石风化带还考虑采用注浆加固措施。盘区主运输、辅助运输及回风大巷均布置于二1煤层中，采用锚网喷＋锚索+预留变形量+U型钢或工字棚复喷并加反底拱支护方式，二次支护断面选择时，选取承载能力、抗底鼓和两帮移近的能力大，且能有效解决肩压大等问题的断面，综合考虑，盘区巷道二次支护采用方（长）环形支架。采用方（长）环形支架支护后，巷道返修率小，而且架棚后棚后充填量小，既节省人力又满足了巷道的支护要求，取得了较好的支护效果。 二、采煤工艺 根据实际揭露煤层情况，实测首采工作面上、下顺槽煤层厚度6.3～6.7m，平均煤厚6.5m，与原地质资料平均煤厚6.16m有一定差别，结合全矿井煤层情况，为保证充分回收资源，本次修改将原设计上分层采高3.2m，下分层采高3.0m，调整为上分层采高3.0～3.5m，下分层平均采高3.0m左右。 根据支护强度的计算，结合本矿井煤层顶底板情况和煤层赋存条件，针对本矿井薄基岩的条件，原设计选择的液压支架为ZY6800/18/38型掩护式液压支架。根据建设单位实际订货设备情况，采用ZF8600/20/38型（铺网）液压支架，支护强度符合计算要求， ZF8600/20/38型（铺网）液压支架主要技术参数为： 支撑高度 2000～3800（mm）； 额定工作阻力 8600（kN）； 初撑力 7758（kN）； 支架中心距 1500（mm）； 支护强度 1.35（MPa）； 泵站额定压力 31.5MPa； 支架重量 ≤26（t）。 本矿井二1煤层采用分层综采，原设计不铺设人工假顶，利用自然锈结再生顶板开采下分层。考虑到一矿生产经验，本次修改为铺底网形成人工假顶方案。修改后的液压支架可以很好适应分层综采的要求，支架后尾梁可以起到铺网时对人员的保护作用。假顶铺设材料为矿用塑料网，材料规格为1200×6000mm。铺设方法为撑起液压支架的后尾梁，工作人员在后尾梁的保护下，进行支架后铺底网，长边沿倾斜方向铺设，短边沿推进方向铺设。铺设要求： （1）铺网时要将网铺平铺展； （2）网片四周搭接100mm，并用连网绳将