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软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治 广东建材2007年第1O期施工技术 软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治 陈良禧郑海进(惠来县水利水电工程公司) 摘要:软土地基钻孔灌注桩工程施工质量通病主要有:缩径,断桩,桩顶冒水,桩身孔洞,钢筋笼 “上浮”,”烂桩头”,桩孔坍孔,孔位倾斜等.就其形成原因逐一进行剖析,并提出了相应的防治措施. 关键词:软土地基;钻孔灌注桩;通病分析;防治 钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛, 但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难,且由于软 土的特殊性质,经常会出现一些质量问题.根据本人的 施工实践,对其中一些主要的质量通病进行剖析,并提 出相应的防治措施,期望通过与同行们相互交流,达到 提高施工水平的目的. 1缩径 1.1产生的原因 (1)清孔不彻底,泥浆中含泥块较多,再加上终灌拔 管过快,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足. 孔中水头下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部 孔壁土层失稳坍落,造成混凝土桩身夹泥或缩颈.孔壁 坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈. 1.2防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重,确保泥浆能保持 孔壁平衡. (1)使用直径合适的钻头成孔,根据地层变化配以不 同的泥浆. (2)成孔施工时应重视清孔,在清孔时要做到清渣而 不清泥,预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍 塌,导致缩径的产生. 2断桩 2.1产生的原因 (1)混凝土拌和物发生离析使桩身中断. (2)灌注中,发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中 发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良 时,都会演变为桩身严重夹泥,混凝土桩身中断的严重 事故. (3)灌注时间过长,首批混凝土已初凝,而后灌注的 混凝土冲破顶层与泥浆相混;或导管进水,未及时作良 好处理,均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的 截面. 2.2防治措施 (1)导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满 混凝土的重量;内径应一致,其误差应小于±2mm,内壁 须光滑无阻,组拼后须用球塞,检查锤作通过试验;导管 最下端一节导管长度要长一些,一般为4m,其底端不得 带法兰盘. (2)导管在浇灌前要进行试拼,并做好水密性试验. (3)严格控制导管埋深与拔管速度,导管不宜埋入混 凝土过深,也不可过浅.及时测量混凝土浇灌深度,严防 导管拔空. (4)经常检测混凝土拌和物,确保其符合要求. 3桩顶局部冒水,桩身孔洞 3.1产生的原因 (1)水下混凝土灌注过程中,导管埋深过大,导管内 外混凝土新鲜程度不同,再加上灌注过程中上下活动导 管过于频繁,致使导管活动部位的混凝土离析,保水性 能差而泌出大量的水,这些水沿着导管部位最后灌入 的,最为新鲜的混凝土往上冒,形成通道(即桩身孔洞). (2)水下混凝土灌注过程中,混凝土倾倒入导管速度 过快过猛,把空气闷在导管中,在桩内形成高压气包.高 压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下,在混 凝土内不断上升,当上升到桩顶附近时,气包浮力与上 升阻力接近,在没有外力的作用下,气包便滞留在桩身 内,最终形成桩身孔洞.另外,有一些桩在余桩截后,桩 身内残余的高压气体,因通道打开而顺桩身的细小缝隙 释放出来.这时,常会携带部分遗留在气包内的水往上 冒,出现”桩顶冒气泡”的怪现象. (3)水下混凝土灌注时间过长,最早灌入孔内的混凝 土坍落度损失过大,流动性变差,终灌导管起拔后会留 下难以愈合的孔洞. 3.2防治措施 (1)控制导管的埋深,灌注过程中做到导管勤提勤 拔. (2)混凝土倾入导管的速度应根据混凝土在管内的 深度控制,管内深度越深,混凝土倾入速度越应放慢.在 可能的情况下,应始终保持导管内满管混凝土,以防止 一 89— 施工技术广东建材2007年第10期 桩身形成高压气包.实际施工中,往往因为导管每次起 拔后管内都会形成空管,再次灌注时,桩身形成高压气 包就很难避免.因此,应在灌注过程中适当上下活动导 管,把已形成的高压气包引出桩身. (3)加适当缓凝剂,确保混凝土在初凝前完成水下灌 注. 4钢筋笼上浮 4.1产生的原因 混凝土由漏斗顺导管向下灌注时,产生一种顶托 力,使钢筋笼上浮. 4.2防治措施 (1)钢筋骨架上端在孔口处与护简相接固定. (2)灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢 混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底 口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的 冲击. (3)混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导 管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深.但注意导管埋入 混凝土表面应不小于2m,不大于lOm.如果钢筋笼因为 导管埋深过大而上浮时,现场操作人员应及时补救,补 救的办法是马上起拔拆除部分导管;导管拆除一部分 后,可适当上下活动导管;这时可以看到,每上提一次 导管,钢筋笼在导管的抽吸作用