Q_SBLSL001-2018铅砂（玻璃熟料）最新_PDF解密.pdf

铅砂（玻璃熟料） 1 范围 本标准规定了铅砂（玻璃熟料）的术语和定义，技术要求，试验方法，检验规划， 包装，标志，运输，贮存和质量证明书。 本标准适用于本公司以废旧家电显像管（CRT ）里的含铅玻璃为主要原料加工生产 后的铅砂（玻璃熟料），该产品主要用于冶炼行业。 2 规范性引用文件 下列文件对于文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T2001.1散装矿产品取样，制样通则，手工取样方法 GB/T2001.6散装矿产品取样，制样的通则，水分测定方法，热干燥法 GB/2007.7 散装矿产品取样，制样通则，粒度制定方法，手工筛分法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 SJ/T 10896 电子玻璃中氧化锌、氧化铅、氧化铝、氧化锑的原子吸收分析 SJ/T10900 电子玻璃中三氧化二砷的分析 SJ/T10902 电子玻璃中三氧化硅的分析 SJ/T10905 电子玻璃中氧化铅的分析（萃取分离-EDTA络合选定法） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准： 铅砂（玻璃熟料） 以废旧家电显像管（CRT ）里的含铅玻璃为主要原料，经分选，破碎，筛分等工艺 制得的具有一定粒度范围的含铅碎玻璃熟料的统称，以下简称铅砂。 4 技术要求 4.1外观质量 产品为灰白色或淡黄色砂粉状物，无明显成团、结块及其他外来夹杂物。 4.2水分 铅砂水分含量应不大5%。 4.3粒度 铅砂粒度为0~3MM ，也可由供需双方议定。产品粒度分布应占粒度规定范围的90%以 上。 4.4化学成分 铅砂的主要化学成分应符合表1的规定 表1 铅（Pb ）%,≥ 二氧化硅 砷（As ） % ，≤ 氧化铝 锑（Sb ） % ，≤ （SiO2 ） % ，≥ （Al203 ） % ， ≤ 16.0 40.0 2.0 6.0 6.0 5试验方法 5.1外观质量用目视法检测。 5.2 水分含量测定按 GB/T 2007.6 的相关规定进行。 5.3 粒度测定按 GB/T 2007.7 的相关规定进行。 5.4 铅含量测定按 SJ/T 10905 的相关规定进行。 5.5 二氧化硅含量测定按 SJ/T 10902 的相关规定进行。 5.6 砷含量测定按 SJ/T 10900 的相关规定进行。 5.7 氧化铝含量测定按 SJ/T 10896 的相关规定进行。 5.8 锑含量测定按 SJ/T 10896 的相关规定进行。 6 检验规则 6.1 组批铅砂应成批提交检验，以相同原料、相同工艺生产的产品每 50 吨为一批， 不足 50 吨仍按一批计算。 6.2 取样和制样 6.2.1 散装铅砂产品取样方法按 GB/T 2007.1 的相关规定进行。袋装铅砂产品按 10% 随机抽取样袋，采用样钎钎取份样时应将样钎插入袋底，每袋取一钎并保持基本相同 的份样量，将所取份样混合均匀作为该批产品的检测试样，每批产品取样量不得小于 5kg。 6.2.2 将所取样品倒在一个有足够强度和适当大小的塑料薄膜或者牢固柔软的纸或布 上，用翻滚法反复混匀(翻滚 15 次以上)。用四分法缩取 500g 的试样三份，一份为 验收分析样，一份为供方留样，一分为需方留样。 6.3 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。 6.3.1 出厂检验产品必须经质检部门检验合格方可出厂，产品出厂检验项目为外观质 量、水分、粒度、和铅含量。 6.3.2 型式检验产品在正常情况下每半年应至少进行一次型式检验，有下列情形之一 时，亦应进行型式检验。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 原材料变 更、设备调整、生产工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后， 恢复生产时； d) 产品出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 有关质量 监督机构提出进行型式检验要求时。 6.4 判定规则 6.4.1 产品有任一项指标不合格时，应在原批产品中重新加倍取样对