鞍钢矿山选矿技术发展综合评述.pptVIP

* 东鞍山烧结厂选矿工艺自1958年投产以来，一直采用“阶段磨矿、单一碱性正浮选”工艺，原选矿工艺流程存在的主要问题：（按鼠标） ⑴ 供矿复杂造成选矿技术指标差且波动大。主要是入选的铁矿石类型和矿物组成复杂且变化频繁影响选别指标。（按鼠标） ⑵ 连续磨矿工艺难以创造好的选别工艺条件。磨矿作业两极分化比较严重，铁矿物和脉石矿物的单体解离度不高，造成选别作业指标低。（按鼠标） ⑶ 选别工艺针对性不强。主要是原浮选药剂适应性较差。（按鼠标） * * 多年来，各研究单位及鞍钢选矿工作者先后完成了数十个工艺流程的试验，围绕提高选矿技术指标进行了大量的研究工作。2001年，经过多方案的试验室小试，最终选择了“两段连续磨矿、中矿再磨、重选—强磁—反浮选”工艺流程和“两段连续磨矿、中矿再磨、强磁—重选—反浮选”工艺流程进行工业试验，试验结果见表。 经综合评价，决定采用流程1“两段连续磨矿、中矿再磨、重选—强磁—反浮选”工艺对原工艺流程实施技术改造。技术改造后，精矿品位提高到64.5%以上，显现出该流程在提质方面的优势。 * * 齐大山铁矿石最初供给齐大山选矿厂，其早期选别工艺分属两个工艺流程。 一选车间采用“阶段磨矿、重—磁—浮”工艺流程。技术指标为精矿品位63.60%，尾矿品位11.36%，回收率73.20%。 二选车间采用“焙烧磁选”工艺流程。技术指标为精矿品位63.26%，尾矿品位10.44%，回收率77.03%。 * * 原工艺流程存在的主要问题： ⑴ 工艺流程对齐大山铁矿石工艺矿物学特征适应性差。对齐大山铁矿石而言，存在着矿石由浅部到深部FeO变化频繁且升高的问题。FeO的变化对选别的最大影响是质的变化。（按鼠标） ⑵ 磁选作业难为下一段作业提供理想的作业条件。（按鼠标） ⑶ 酸性正浮选工艺选别效果差。酸性正浮选工艺与阴离子反浮选工艺相比，阴离子反浮选工艺具有更好的选别效果。（按鼠标） * * 由于原选矿工艺流程存在上述问题，长期以来，国内多家科研单位围绕提高齐大山铁矿石选矿技术指标进行了大量的研究工作。在实验室研究和实验室扩大试验研究的基础上，最终选择了3个方案进行对比试验。 方案1为连续磨矿、弱磁—强磁—(混磁精)阴离子反浮选工艺（由长沙矿冶研究院提出） 方案2为连续磨矿、弱磁(出合格精矿)—强磁—(弱中磁精和强磁精)阴离子反浮选工艺（由马鞍山矿山研究院提出） 方案3为连续磨矿、弱磁—强磁—(混磁精)酸性正浮选工艺的对比试验（由鞍钢矿业公司研究所提出） * * 三个方案的试验结果见表。 方案1和方案3均具有较好的提铁降杂效果，特别是方案1效果更为明显。 上述三个工艺流程研究均为我国“七·五”以来取得的重要的赤铁矿选矿工艺技术研究成果。 * * 在随后的工业试验中进行了单系统工业试验、工业验证试验和半场工业试验。工业试验结果再现了实验室试验结果。 根据试验结果，鞍钢矿业公司于2000年底对齐大山选矿厂一选车间进行工艺流程改造，2001年二选车间进行工艺流程改造。工业改造完成后，齐大山选矿厂选矿技术指标达到预期目的。 * * 鞍钢磁铁矿石“提铁降杂”前选矿工艺技术研究重要成果是细筛再磨工艺的应用，这是一项后来对我国磁铁矿石选矿技术带来革命性变革的技术进步。这项研究工作最初始于大孤山选矿厂。在没有实施细筛再磨工艺改造前，大孤山选矿厂采用“阶段磨矿、单一磁选”工艺流程，当时精矿品位63.71%，采用细筛再磨工艺后，精矿品位提高到66.33%。 但是近年来，随着入选矿石嵌布粒度粗细不均匀和难磨难选矿石的增加，以及炼铁精料方针对铁精矿质量的要求不断提高，原细筛再磨工艺中固有的弊端逐渐成为制约生产能力提高、影响精矿指标和企业经济效益的“瓶颈”问题。 * * 主要表现在以下几个方面： ⑴ 所有粗选产品均进入细筛再磨工序，造成再磨量大，磨矿效率低。 ⑵ 在进入细筛再磨的物料中，含有大量已单体解离的铁矿物，这造成再磨产品过磨现象严重。而过磨即造成能源浪费、金属流失，又影响选别指标。 ⑶ 尼龙细筛筛分效率低，再磨循环量大，即影响再磨机磨矿效果，又限制系统处理能力的提高。 ⑷ 尼龙细筛筛下产品浓度低，波动大，易造成后段工序脱水槽控制不稳定，金属量流失，产品质量波动。 * * 鞍钢磁铁矿石“提铁降杂”选矿技术研究工作主要围绕大孤山选矿厂和弓长岭选矿厂磁铁矿选矿工艺流程分别展开。其中，大孤山选矿厂选矿工艺流程研究围绕单一磁选工艺流程开展研究，弓长岭选矿厂围绕磁选—阳离子反浮选工艺流程开展研究。 大孤山选矿厂共有两个选矿车间，磁选车间采用的工艺流程是“阶段磨矿、磁选—细筛再磨”工艺，精矿品位66.33%。三选车间采用的工艺流程是“连续磨矿、磁选—细筛再磨”工艺，精矿品位64.21%。两个工艺之间精矿品位相差2