课程设计--180t氧气转炉设计.doc

冶金工程课程 设计说明书 180t氧气转炉设计 学生姓名 班级 学号 指导老师 冶金工程 年 月 日 目 录 转炉物料平衡与热平衡计算---------------------------------------------------------1 原始数据选取---------------------------------------------------------------------1 未加废钢和合金的物料平衡计算---------------------------------------------3 热平衡计算-----------------------------------------------------------------------9 加废钢和合金的物料平计算--------------------------------------------------12 转炉炉型设计----------------------------------------------------------------------------15 转炉炉型选择--------------------------------------------------------------------15 转炉炉容比与高宽比-----------------------------------------------------------15 转炉主要尺寸确定--------------------------------------------------------------15 转炉炉体结构图-----------------------------------------------------------------18 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------21 转炉物料平衡与热平衡计算 物料平衡是计算转炉炼钢过程中加入炉内与参与炼钢的全部物料（如铁水、废钢、氧气、冷却剂、渣料、合金添加剂、被侵蚀的炉衬等）和炼钢过程的产物（如钢水、炉渣、炉气、烟尘等）之间的平衡关系。 热平衡是计算转炉炼钢过程的热量收入（如铁水物理热、化学热）和热量支出（如钢水、炉渣、炉气的物理热、冷却剂溶化和分解热）之间的平衡关系。 下面我以Q235钢为例，其规格成分为（%）： C 0.14~0.22，Si 0.12~0.30，Mn 0.40~0.65，P≤0.045,S≤0.050 1.1 原始数据的选取 1.1.1 原材料成分（表1-1~表1-5） 表1-1 铁水、废钢成分（%） 成分含量 C Si Mn P S 钢种Q235设定值 0.18 0.25 0.55 P≤0.045, S≤0.050 铁水 4.04 0.7 0.3 0.11 0.03 废钢 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 终点钢水 0.10 痕迹 0.09 0.011 0.018 注：《C》和《Si》按实际上生产选取；《Mn》《P》《S》分别按铁水中相应成分的30%，10%，60%留在钢水中设定 表1-2 渣料和炉衬（原材料）材料成分（%） 种类 CaO SiO2 MgO Al2O3 S P CaF2 FeO Fe2O3 烧减 H2O C 石灰 90 2.3 1.6 1.24 0.08 4.78 矿石 1.0 5.0 0.47 1.0 0.03 28.5 63.7 0.3 萤石 5.49 0.63 3.54 0.04 0.58 87.3 2.42 白云石 53.1 0.45 28.6 2.05 0.01 0.12 15.67 炉衬 1.19 1.70 80.58 0.43 0.43 0.67 15 表1-3 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 项目 C Si Mn Al P S Fe 硅铁 --- 73.00/75 0.50/80 2.50/0 0.05/100 0.03/100 23.92/100 锰铁 6.60/90 0.50/75 67.8/80 --- 0.23/100 0.13/100 24.74/100 1--4假设条件(工艺参数设定值) 名称 参数 名称 参数 终渣碱度 萤石加入量 白云石加入量 喷溅铁损 炉衬蚀损量 矿石加入量 炉气中自由氧含量 气化去硫量 金属中《C》氧化产物 %CaO/%SiO2=3.8 为铁水量的0.25% 为铁水量的2.5% 铁水量的1% 铁水的0.3%，炉龄5000 铁水量