单层厂房施组设计图.docxVIP

某单层工业厂房施工组织设计 一：工程概况 新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面图如图1。拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用。附近有水，电源可直接引入现场。 本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为M,横向为两个27M跨组成。两跨内均有10t吊车一台，装配车间的平剖面图如图2至图7。车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连续梁为预制构件，屋面采用两毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇筑的混凝土地坪。 二：自然条件和技术物资供应条件 (1) 基础土方开挖为二级土（或称普通土），设计标高以下可见坚硬土层。该厂地址在武汉地区，4月和5月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续5天室外平均气 温稳定低于+5度，故在此期间应考虑冬季施工，地下水位在离地表面3M以下。 （2）钢材、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程的预制构件的预制方案是，除了大型屋面、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制厂预制，柱、屋架在现场就地预制。 （3）施工单位现有W1-200型履带式起重机，起重机的性能参加下表。起重机的外形有关尺寸：起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5M，起重臂下端铰支座中心离地面高度E=2.1M,起重机尾部压碎重离地面高度D=1.19M，履带两外侧距离H=4.05M。 W1-200性能表 R (m) 起重机杆长15m 起重机杆长30m 起重机杆长40m α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） 4.5 79 50 12.1 5 77 40 12.0 6 73 30 11.7 7 69 25 11.3 8 65 21.5 10.7 77 20 26.5 9 60 17.5 10.0 76 16.5 26.3 10 56 15.5 9．4 74 14.5 26，1 78 8 36 11 51 13.5 8.1 72 12.7 25.6 76 7.3 35 14 66 9.4 24.6 15 61 7.5 23.5 三、各分部工程韭要施工方案及设计要点 1.基础施工 本工程采用钢筋混凝土杯形基础。基础深2 米，地下水位于地表3 米一下， 故无需排水。在安装搭接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的 强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做 垫层的施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。浇完混 凝土基础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预 制构件和整个结构发生危害。施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯 口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行 下道工序。周转使用20 套杯形基础配置工具式定型模板，杯形基础钢筋预制绑 扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。 （1）本工程基础工程施工分项及工程量 序 号 工程分项 单 位 A轴线和C轴线 （包括抗风柱基） B轴线基础 1 挖土 M3 6.2 16 2 混凝土垫层 M3 0.8 1.8 3 钢筋 吨 0.18 0.22 4 模板 M3 5.8 7.2 5 浇注混凝土 M3 2.2 2.9 6 拆模 M3 5.8 7.2 7 回填土 M3 4.0 13.1 8 外运土（20m） M3 2.2 2.9 （2）基础施工流程 挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检→模板预检→浇注混凝土→拆除杯芯模板、侧模→回填基坑并养护→基础分部验收 （3）基础施工流水施工段的划分 根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础，第Ⅲ施工段：Ｂ轴线双支柱基础。 （4）各流水施工段的工程量如下： 1)第Ⅰ施工段（ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础）工程量 序号 工程分项 单位 工程量 1 挖土 ｍ３ 155 2 混凝土垫层 ｍ３ 20 3 钢筋 ｔ 4.5 4 模板 ｍ２ 145 5 浇注混凝土 ｍ３ 55 6 拆模 ｍ２ 145 7 回填土 ｍ３ 100 8 外运土（20m） ｍ３ 55 2）第Ⅱ施工段（ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础）工程量 序号 工程分项 单位 工程量 1 挖土 ｍ３ 155 2 混凝土垫层 ｍ３ 20 3 钢筋 ｔ 4.5 4 模板 ｍ２ 145 5 浇注混凝土 ｍ３ 55