耐高温覆膜砂在中小型铸钢件上的应用.PDFVIP

2013 国铸造活动周论文集 耐高温覆膜砂在中小型铸钢件上的应用 张健，康德林1 （沈阳金安铸造材料有限公司，辽宁 沈阳 110101 ） 摘要：本文根据覆膜砂的特性，介绍了作者公司生产的覆膜砂在铸钢件生产中遇到的质量问题，分 析其产生的原因，针对不同的实际情况，采用不同的配方和工艺，完全可以用覆膜砂工艺生产出符 合要求的铸钢件产品，尤其适合于熔模铸造工艺生产的铸钢件。 关键词： 覆膜砂；铸钢件；熔模铸造 由于铸钢件具有许多优良的性能，如碳钢、低合金钢兼有高强度、高韧性及良好的铸造、焊 性能；而特殊钢种又能满足耐磨、耐热、耐腐蚀、耐低温等特殊工况条件的要求。因而，铸钢件在 重型、矿山、交通、电站、机械、航天等许多行业得到了广泛的应用。目前，从对铸钢件的需求来 看，还是以中、大型铸件居多，而要求批量生产的、小型和 型偏小的铸件相对来说比较少些，但 数量较多，而且，属于薄壁、精密、复杂的铸件，因此，它在各个工业领域里起到了十分重要 的作用。 目前，生产小型和 型偏小的铸钢件的工艺方法颇多，而且各种方法又各具特色，各有各的优 缺点。根据铸钢的熔点高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，铸钢件易出现浇不足、冷隔、 缩孔和缩松、裂纹及粘砂等铸造缺陷的特点，寻 较优的小型和 型偏小的铸钢件生产工艺应是世 界各国铸造工作者们亟待解决的技术关键。从我国实际生产所应用的铸造生产工艺出发，在生产 已应用的工艺方法大致有如下三种：粘土湿型砂、树脂自硬砂和熔模铸造法。 (1) 粘土湿型砂 采用粘土湿型砂，最大的制约是砂型的强度不高，导致该造型方法容易使铸件产生一些铸造缺陷， 如夹砂、砂眼、气孔、缩孔缩松、表面粘砂、裂纹、胀箱等，需焊修处理的缺陷量比较大，清理成 本高。因此，从世界各国的情况看来，用粘土湿型砂生产的铸钢件不是很多，用自动造型生产 线生产的则更少，所以，当前粘土湿型砂主要还是用于生产铸铁件。 (2) 树脂自硬砂 我国从1973年开始研究应用呋喃树脂自硬砂以来，由于该造型工艺具有铸件尺寸精度高和表面 质好 （尺寸精度 CT10～12，表面粗糙度为Ra25～50μm），型芯溃散性好，铸件落砂清理容易，旧 砂干法再生回用容易，回用率高 （90%以上）等优点。现已在我国 大型铸钢件上取得了较大的进展 和广泛的应用。但是，由于树脂砂的热膨胀系数大，高温退让性差，铸钢件易产生裂纹。粘结剂系 统含S、N 等有害元素，易造成铸钢件表面渗碳、渗硫、表面微裂纹；型砂发气量较大，铸件易出现 气孔缺陷 N 导致的皮下气孔；混砂、造型、浇注、落砂、清理过程 产生 SO 、CO 等有害气体， 2 污染作业环境。所以，呋喃树脂砂工艺用于铸钢件的生产不是一种理想的选择，特别是对于生产薄 壁、结构复杂的泵、阀、机车类 小型铸钢件则更不可取。 (3) 熔模铸造法 按其产品要求和精铸生产工艺的不同，可将其分为两大类：第一类是采用高质量模料、高压制 模、硅溶胶和硅酸乙醋型壳、蒸汽脱蜡、快速大气 真空熔炼浇注工艺，即国际通用的熔模铸造工 艺。它可生产出的铸件精度 CT4～6 级，表面粗糙度 Ra 0.8～6.3μm，主要是用来生产航空及燃气 轮机叶片等高质量熔模铸件; 一般不锈钢、低合金钢、碳钢等熔模铸件。这类铸件需要的技术水平 和生产成本较高，在我国所占整体份额不大。第二类是采用低质量的石蜡硬脂酸模料、低压制模、 作者简介：张健，高级工程师，E-mail : sy_ji nan@sina.cn 。 1 2013 国铸造活动周论文集 水玻璃型壳、热水脱蜡、慢速大气熔炼浇注工艺。它可生产出的铸件精度 CT7～9 级，表面粗糙度 Ra 2.5～25 μm，主要是用来生产质量要求不高的碳素钢和低合金钢件。由于具有生产周期较短、原 辅材料价格低、设备投资少的特点，在国内的载重汽车、拖拉机、工程机械、冶金设备、机床和泵 阀等行业得到了广泛的应用。它是目前我国取代砂型铸造生产小型精密、复杂铸钢件的主要造型方 法。但是，存在铸件加工余量大，能耗和原材料消耗多，生产周期长，环境污染重，生产效率