50mm 13MnNiMNb低合金热强钢高压锅炉筒体.doc

50mm 13MnNiMoNb低合金热强钢高压锅炉筒体 一、设计依据 二、焊接接头的基本要求 力学性能（见表1） 三、13Mn低合金钢简介 13Mn钢是目前世界上广泛使用的热强钢和抗氢钢。由于在低碳钢中加入了Mn ，Ni，Mo，Nb等合金元素，大大的提高了钢的综合性能。如：具有良好的高温力学性能，抗高温氧化性能，抗腐蚀性能，良好的韧性，工艺性能和可焊性，故广泛用于制造石油化工，煤转化，核电，汽轮机缸体，火电等使用条件苛刻，腐蚀介质复杂的大型设备。本次设计的13MnNiMoNb低合金热强钢的化学成分、力学性能和冷弯性能、高温持久强度和基本许用应力分别见表2，表3，表4和表5。 表2 13MnNiMoNb低合金热强钢的化学成分 四、焊接材料的选择及工艺措施 焊缝的组织和性能在很大程度上取决于焊接材料，13Mn耐热钢焊接接头应具有与母材相同的抗氧化性和热强性，应选用焊缝性能与母材匹配的焊接材料，并且不低于产品的最低性能指标。13Mn钢的焊接材料通常有两种，一种为选用与母材相匹配的耐热钢焊条，另一种采用奥氏体钢焊条。采用奥氏体焊条由于焊缝金属与母材的膨胀系数不同，长期高温工作还可能发生碳的扩散迁移现象，容易导致在熔合区发生破坏。因此，该焊接工艺较多应用于局部补焊或者焊后不易进行热处理的部位，13MnNiMoNb钢焊接较普遍采用耐热钢焊条。另外，为了满足高温抗氢腐蚀要求，焊接材料必须保证Mn和Ni的含量，尽量降低焊缝中C、S、P的含量；为了减小焊缝回火脆性，还要控制焊接材料中的含Si量，并限制微量元素Sn、Sb、As等的含量。但为了防止结晶裂纹倾向，焊缝含碳量往往要比母材低（一般不低于0.07%）。 ⒈焊条电弧焊的焊条选取E5515-B2(化学成分见表6，力学性能见表7，烘干时间温度见表8），埋弧焊焊丝和焊剂选用H08MnNi3MoA+HJ250G(化学成分见表9） 依据标准： GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 GB10045-88 《碳钢药芯焊丝》 GB12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 表7 E5015的力学性能 2.工艺措施 为了防止焊缝产生再热裂纹，应注意： ⑴适当提高预热温度和道间温度； ⑵采用低热输入焊接方法和工艺，以缩小焊接接头过热区的宽度，限制晶粒长大； ⑶选择合理的热处理工艺，尽量缩短在敏感温度区间的停留时间。因此如何选择合适的焊接热输入、焊接方法和工艺、合理的热处理工艺及接头形式是保证焊接接头能否安全运行的关键所在。 五、坡口选择与加工 筒体纵缝坡口采用火焰自动切割。切割前，须将坡口两侧各200mm范围内预热至150℃，切割后用磨光机打磨坡口表面，并进行着色检测，无任何缺陷为合格。 坡口形式见图1，加工参数见表10。 依据标准： GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 图1 坡口形式 六、焊接 1. 焊接工艺评定 依据标准：JB/T6963-93 《钢制件熔化焊工艺评定》 根据试件实际需要分别进行了埋弧焊、焊条电弧焊工艺评定。依据标准，焊前对试板进行了预热，预热方式采用覆带式电加热带，预热温度175℃。焊接过程中严格控制道间温度不低于150℃，并在焊后立即进行275℃32h的消氢处理。无损检测合格后进行焊后消应力热处理。热处理温度为660℃。焊接过程中严格控制了焊接热输入，埋弧焊为32kJ/cm，焊条电弧焊22kJ/cm。焊接工艺评定结果见表11。 表11 工艺评定结果 2.工件焊接 ⑴组对 组对时的定位焊采用焊条电弧焊，焊条电弧焊选用E5015，φ3.2mm，焊前预热采用火焰均匀加热，加热至200℃时进行定位焊。定位焊焊缝厚度不小于8mm，焊缝长度每隔200mm焊100mm。定位焊缝要求与正式焊缝相同，不能存在任何缺陷，尤其是收弧部位无弧坑裂纹，定位焊缝焊完后，用火焰进行均匀加热，加热到200℃后用岩棉保温缓冷。 3.焊接工艺 ⑴焊接前，清理焊道两侧20mm范围内油，锈等污物。先焊内侧焊缝，然后从外侧清根后再焊外侧焊缝。 ⑵焊前采用电加热带对整条焊缝进行预热，预热宽度为坡口两侧各不小于200mm范围。电加热带放置在外侧焊缝处，内侧用岩棉进行保温。预热过程随时用远红外测温仪测温，保证预热温度的均匀性，温度升至200℃后断电进行焊接。 ⑶采用焊条电弧焊进行打底焊（焊条电弧焊焊接工艺参数见表12），焊完后，采用碳弧气刨进行清根，清根前焊缝温度要求不低于200℃，否则要进