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浅埋深煤层开采过程中一通三防技术应用 　　摘 要：该文介绍了浅埋深煤层“一通三防”技术在采掘过程中的应用，由于煤层埋藏浅的特殊性，通过不断创新、实践，建立了多巷道、大断面、低风压、大风量、高效通风系统；优化矿井通风系统、加强通风设施管理、加强采空区管理，提高煤炭资源回采率，减少采空区遗煤，有效的防治了浅埋深煤层因漏风多而造成的采空区自然发火；形成了一套浅埋煤层开采过程中“一通三防”的创新性技术，为“高产、高效、”矿井的规模化生产打下了基础。 　　关键词：浅埋深煤层 “一通三防” 技术 应用 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（C）-0087-02 　　1 神东矿区概况 　　神东矿区煤系地层主要为中下侏罗系延安组地层（J1-2y），区内主要可采煤层包括1-2上、1-2、2-2上、2-2、3-1、4-2、4-3、5-2共7层煤。上层煤埋藏深度一般为50―150米，覆盖层主要为第四系更新统（Q3）一全新统（Q4）松散层和正常基岩；散层厚0―65米，与下覆岩层呈不整合接触。煤层你倾角0～10°，矿区可采煤层埋深最大的煤层平均埋深为230 m，1-2煤―5-2煤间距为170 m，平均地表以下70 m即可见到煤层。 　　神东矿区瞄准了世界采矿发达国家水平，创建安全高效矿井，走规模化发展的路子。在实现资源规模配置的基础上，采用现代化的开采手段，实现煤炭的规模生产。坚持“以快制胜，以变应变”的发展战略，突破传统煤矿设计理念和建设思想，应用快速建井的模式，在不到9年的时间里改建和新建了10个特大型矿井，通过挖潜改造，使2个矿井年产能力达到2000万t以上，5个矿井年产能力达到1000万t以上，建成了千万吨矿井群。生产规模化，是基于对煤炭赋存条件的科学认识和对煤炭发展方向的超前审视，也是基于对现代管理理念和科技手段的高度认知，是实现煤炭工业集约化生产的根本要求。在生产建设过程中，依靠科技进步，优化产业结构，系统地解决了阻碍矿区建设的一系列难题，依靠技术创新和管理创新，应用先进科技手段改造和提升传统煤炭生产工艺，积极探索煤炭企业走新型工业化道路的有效途径，集成国内外先进的采、掘、通风技术，建成了系统简单、装备精良、高产高效为基本特征的“一井一面”千万吨矿井群。矿区建设的主要技术模式是：斜硐、大分区、条带式布置及全煤大巷开拓技术、快速建井技术、大断面超长煤巷掘进技术、本质安全型矿井建设等核心技术。在认真审视国内煤炭行业系统、装备、工艺、体制和管理与先进国家的差距的同时，理性突破传统煤矿设计规范，跳出传统煤矿的设计思路，系统思考，整体推进创立了斜硐开拓新方式、实现了井田无盘区布置方式。 　　矿井先进模式的创新基石是浅埋深煤层开采过程中“一通三防”技术的应用和创新性发展，没有创新性的“一通三防”技术作为支撑，采矿工程的规模化发展是很难实现的，浅埋深煤层开采过程中“一通三防”技术的应用主要有以下特点。 　　2 建立了多巷道、大断面、低风压、大风量高效通风系统 　　制约煤矿产量增长的关键因素是矿井通风系统，国家瓦斯治理的十二字方针中提出的“以风定产”原则，充分体现了矿井通风与矿井产量的从属关系。要想把一个矿井的产能由300万t提高到1000万t以上，矿井通风必须改革，通风巷道的设计一定要创新，基于这一理念，神东形成了多巷道、大断面、低风压、大风量高效通风系统，高效通风系统设计观念创新，是解决煤矿产能增长的根本途径。 　　（1）高效通风系统设计观念创新：通风系统是一个由主要通风机、通风网络和通风设施多要素组成的复杂动态系统，其设计分为通风系统的选择、风机工况的优化、单项通风工程优化。开采浅埋深瓦斯矿井，通风系统必须实现风量大，保障产能和稀释瓦斯等有害气体对供风的需要，系统风压低，减少浅地表开采外部漏风，从系统上预防煤层自燃；系统可靠性高，抗灾能力强，在低风压状态下实现供风区风流的稳定性和矿井通风机的稳定性。扩大井下巷道断面，降低巷道阻力。扩大巷道断面和简化支护是一对矛盾，在确定了围岩自然平衡拱尺寸、锚杆支护参数、经过巷道围岩松动圈测定和矿压观测，计算围岩失稳冒落范围，结合多次现场试验，确定出矩形巷道断面积不超过19 m2是稳定的；增加进风井筒及巷道数量，降低进风系统阻力；多风井回风，降低矿井回风系统阻力。 　　（2）增加进风井筒及巷道数量，降低进风系统通风阻力，根据单一巷道通风与多条巷道并联通风（进风或回风）来确定平巷数量，其方法是：当单一巷道时，设其风阻为R1，当巷道数目增加一倍，而每条巷道的基本参数不变，则由于巷道数量的增加，使周长与面积增加一倍。即当两条巷道通风时，其风阻是相同条件下一条巷道通风时风阻的1/4，风阻和巷道数量的平方成反比。用多巷道通风对减少风压损失，改进通风效果，