总成事业部S检查汇报第二期.ppt

问题：设备减震垫铁乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理，并放置到1#车间。 三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：设备备件、纸箱乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理，放置指定位置。 三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：垃圾乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理。 三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：废工装、废零件乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理物品，并将物品放置指定位置。 三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：工装、杂物乱丢。 * 改善后 改善前 措施：已清理，放置到指定位置。 三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：退货零件乱丢。 * 改善后 改善前 措施：清理至废品箱。 三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：木箱、杂物乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理。 三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：施工余料玻璃乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理至1#车间。 三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：木踏板乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理。 二、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 问题：施工余料塑钢窗户乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理。 二、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域 * 序号 项目 完成时间 备注 1 组织班组长、员工培训 周六 2 拟定总成事业部5S标准 周一 3 对现场区域进行标识 周三 4 组织每天对现场进行巡查、通报、并责成责任人整改 周天、周一汇总 ….. 四、下周计划完成情况 * * 现场5S检查汇报 总成事业部 (2012.12.24-12.25) （第2期） * 汇报提纲 一、 5S检查表检查的问题统计 二、2#车间5S检查问题整改情况 三、3#车间5S检查问题整改情况 四、下周计划完成情况 * 一、5S检查表检查的问题统计 2012年12月24日，公司根据5S培训编制的检查表对现场进行检查，检查结果： 总成事业部检查暴露出来的问题点共计36个，其中2#车间11个，3#车间25个。 2#车间问题发生点：热后加工线。 3#车间问题发生点：新品线、数控滚齿区和公共区域。 问题：工装架下藏有工具和量具。 * 改善后 改善前 措施：收走，集中摆放。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：手套、抹布、鞋、肥皂未放在指定位置。 * 改善后 改善前 措施：鞋集中摆放整齐。抹布、肥皂集中临时放置在纸箱内。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：工装未摆放整齐。 * 改善后 改善前 措施：摆放整齐。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：机床下有废抹布。 * 改善后 改善前 措施：清理。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：废木箱和废铁板。 * 改善后 改善前 措施：清理。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：工装架未摆放整齐。 * 改善后 改善前 措施：摆放整齐。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：清洁用品乱放，摆放不整齐。 * 改善后 改善前 措施：重新摆放。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：废旧砂轮放置在工具箱上。 * 改善后 改善前 措施：清理至废旧砂轮存放区。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：检测台下放置抹布。 * 改善后 改善前 措施：集中放置在纸箱内。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：窗台放置废穿线管。 * 改善后 改善前 措施：清理。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：废塑料袋。 * 改善后 改善前 措施：清理。 二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线 问题：地面有油污。 * 改善后 改善前 措施：机床液压与冷却窜油，待机修修理。 二、3#车间5S检查问题整改情况—新品线 问题：零件摆放乱、。 * 改善后 改善前 措施：集中入库管理。 二、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接） 问题：垃圾装满垃圾桶。 * 改善后 改善前 措施：垃圾已清理。 二、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接） 问题：工作台面凌乱，杂物乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理、重新定置摆放。 二、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接） 问题：杂物乱放。 * 改善后 改善前 措施：清理。 三、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接） 问题：设备上放杂物。 * 改善后 改善前 措施：清理。 三、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接） 问题：控制柜内放杂物。 * 改善后 改善前 措施：已清理。 三、3#车间5S检查问题整改情况—A