方案人工补口管道内壁防腐施工方案.doc

DN500管道内壁防腐工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：河南省防腐保温开发有限公司 编制日期：2011年10月02日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN500mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1. 施工机具准备 1. 1 设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1 移动式电动空压机 9m3/min 台 1 2 压送式喷丸机 0.5m3 台 1 3 油水分离器 台 1 4 管道内壁喷丸清理器 可调支架式 台 1 5 高压无气喷涂机 台 1 6 管道内壁喷漆机 台 1 7 磨光机 台 10 1.2 设备使用说明： 1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN500，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，达清理（Sa2.5级）。 1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂为压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 1.2.3双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1 主要管理人员 成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2 劳动力安排 2.2.1 工种安排： 工程名称 数 量 工程名称 数 量 机械工 1 喷涂工 6 电 工 1 喷砂工 6 其他工种 5 3. 材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。 四、施工方法及技术要求 1. 工艺流程： 施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补口处理——验收、移交。 该工艺的每一个工序完成后，都要接受甲方及监理方的检查验收，并做隐蔽工程记录和涂漆记录（要有检查人员签字通过）才可进行下道工序。 2. 施工技术要求 2.1 用该除锈标准达到Sa2.5级，喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物，以提高涂层的附着力。 Sa2.5级，即：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，表面粗糙度达到40μm以上。 2.2 喷砂完毕，用压缩空气吹扫，检查合格后要立即喷涂底漆，以免返锈。当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。 2.3 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时，用细铜丝筛网过滤后使用。 2.4 施工环境应通风良好，温度以13~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。 2.5 施工过程，当涂漆固化间隔期间，要做好半成品保护，两端要用塑料布封闭，以防止灰尘进入。成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。 2.6 管道组对焊接后补口：表面要用磨光进进行打磨，除锈等级达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐涂料涂装，涂层结构同原管道。 3、施工注意事项： 3.1 抛丸清理机注意事项