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对建筑工程混凝土施工要点控制探讨 　　摘要：本文作者根据多年的实际工作经验，探讨了在建筑工程中，混凝土施工技术需主要控制的几个技术要点，以供参考。 　　关键词：建筑工程；混凝土施工；控制 　　 混凝土的质量在工程建筑中，任何一个细节处理不当都会影响最终质量。其中包括原材料的质量控制，按规定的配合比，科学的配置混凝土，施工时的和易性是决定混凝土质量的关键因素，混凝土的捣实也是混凝土质量控制的关键环节，最后混凝土的养护，每个环节的质量检查和相应的缺陷补救都是保证混凝土质量的因素。 　　一、混凝土原材料质量的控制 　　 混凝土原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。 　　二、对模板的要求与处理 　　 模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水。要使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板上的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3~4天。对于承重模板（跨度8m以内的梁、板及跨度2m以内的悬臂梁、板）的拆除日期，一般当混凝土达到强度的75%时方可拆除（见表1），要防止过早拆模。 　　 表 1 拆除承重模板参考时间表d硬化时昼夜平均温度（℃） 　　水泥强度等级和品种 混凝土达到设计强度比值 硬化时昼夜平均温度（℃） 　　 5 10 15 20 25 30 　　32 5 普通硅酸盐水泥 75% 28 20 14 10 8 7 　　42 5 普通硅酸盐水泥 75% 20 14 11 8 7 6 　　32 5 矿渣水泥 75% 32 25 17 14 12 10 　　42 5 矿渣水泥 75% 30 20 15 13 12 10 　　三、对钢筋的要求与处理 　　 浇筑混凝土前，应检查钢筋种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确(保护层厚度要求见表2)，发现问题应及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配适当的石子。石子最大粒径不得超过结构截面 　　最小尺的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土也要振捣密实。在操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有被踩或脱扣者，应及时调整。钢筋的搭接必须保证一定的长度，具体要求见表2；表3。 　　 表 2 钢筋的混凝土保护层厚度 　　 　　 　　 　　 表 3 钢筋的搭接长度（mm） 　　 　　 　　 　　注:d为钢筋直径 　　四、混凝土的搅拌 　　 混凝土的上料顺序为：在料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。这样，料斗向鼓筒内上料时，水泥夹在石子与砂中间，就不会出现飞扬现象。同时水泥及砂又不致粘住斗底。上料时水泥和砂先进入筒内形成水泥浆，缩短了包裹石子的过程，能提高搅拌机生产率。混凝土搅拌时要严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。同时，应熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短；而搅拌时间过长，混凝土的和易性又会降低，导致搅拌机生产率下降，其搅拌的最短时间参见表4。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。 　　 表 4 混凝土搅拌的最短时间（S） 　　混凝土坍落度（cm） 搅拌机机型 搅拌机容量 　　 小于400 400~1000 大于1000 　　≤3 自落式 90 120 150 　　 强制式 60 90 120 　　＞3 自落式 90 90 120 　　 强制式 60 60 90 　　五、混凝土的浇筑 　　 混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前已有初凝现象则应再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑。浇筑过程中为避免