焦炉煤气净化-课件.ppt

* 焦化厂 * 6、煤气中杂质对脱硫效率的影响：生产实践表明，煤气中焦油和萘等杂质不仅对煤气的脱硫效率有较大影响，还会使硫磺颜色发黑。因此，氨法HPF脱硫工艺要求进入脱硫塔煤气中的焦油含量不大于50mg/m3，萘含量不大于0.5g/m3。 * 焦化厂 * 五、主要设备简介 1、预冷塔 预冷塔壳体材质为 Q235，内装有填 （轻瓷），填料层间安装有再分布板，板上均匀分布有升气管和喷头。 * 焦化厂 * 2、脱硫塔 脱硫塔材质为Q235，并对塔内壁涂刷若干遍重防腐漆。塔内装有轻瓷填料，填料层间安装有再分布板，板上均匀分布有升气管和喷头。 * 焦化厂 * 3、再生塔 再生塔的材质与脱硫塔相同。再生塔顶部为一扩大段，在此硫泡沫与脱硫循环液分离，并可通过塔外的液面调节器改变硫泡沫的澄清分离时间。塔内无填料，塔底有一空气分布装置均匀地将空气鼓入。 * 焦化厂 * 六、应急处理 1、停电应急处理方案。 * 焦化厂 * 2、停水应急处理方案。 * 焦化厂 * 3、停压缩空气的应急处理方案。 * 焦化厂 * * 焦化厂 * （十二）电捕焦油器停工 　1）停止送电。 　2）打开煤气交通管。 　3）关闭煤气出入口开闭器。 　4）打开顶部放散阀往里通氮气进行清扫，同时关闭氮气保护装置。 　5）底部排冷凝管用蒸汽清扫畅通。 　6）停止运行时，加热箱的温度不能降得太快（应在2小时降至常温，防止瓷瓶破裂）。 * 焦化厂 * 五、特殊操作 一、停电：首先通知调度室、工段。 1）鼓风机停高压电：迅速切断电源，关闭鼓风机煤气出入口阀门，启动电油泵，确认煤气循环管关严，切断电捕电源。 2）鼓风机停低压电：如果电脑无显示，根据现场吸力表，用鼓风机入口或煤气循环管调节吸力，必要时用手动调节执行器来控制转速，监测鼓风机运行状况。 3）循环氨水泵停电：切断电源，关闭出入口阀门，打开备用油水分离槽底部连通管，开备用油水分离槽入口阀门，关闭剰余氨水槽入口阀门，确保油水分离槽、剰余氨水槽不冒，关闭溢流瓶入口阀门，停止压油。 * 焦化厂 * 4）冷凝泵房停低压电：切断各泵电源，关闭出入口阀门，渣泵用蒸汽清扫出口管，关闭油水分离槽底部排渣管阀门，打开入空管阀门，用蒸汽扫通至地下放空槽；如果剰余氨水槽液位过高，适当打开循环氨水泵回流管至备用油水分离槽的阀门，确认油水分离槽底部连通管打开、保证剰余氨水槽不冒；焦油泵用蒸汽清扫出入口管道，停止送油。 5）电捕焦油器停电：切断电捕焦油器电源。如仅为电捕绝缘箱加热器停电，温度底于下限而又不能恢复时，也必须停电捕焦油器电源。 * 焦化厂 * 6）初冷器冷凝液泵停电：切断电源，关闭泵出入口阀门，关闭下段冷凝液槽混合液补充阀门，关闭初冷器顶部氨水喷洒总阀，注意初冷器吸力，根据冷凝液槽液位，打开冷凝液槽底部放空阀，将冷凝液排至地下放空槽，确保冷凝液槽不冒。 二、停汽。 关闭蒸汽与各设备、管道连接处阀门。 * 焦化厂 * 三、停氮气 1、关闭煤气出口，入口阀门。 2、关闭电源开关。 * 焦化厂 * 六、事故预防 事故特征 引起事故的可能原因 事故的一般处理方法 鼓风机振动增大，响声不正常。 1、轴承内油温过高或过低。2、风机负荷急剧变化，机体内有焦油等杂质。3、风机轴瓦损坏。4、风机、电机水平度或中心度被损坏。5、转子失去动平衡。 1、调整温度。2、调整煤气负荷；疏通排液管。3、停机检修，换轴瓦。4、停机调整水平和中心度。5、停机做转子动平衡处理，重新刮研轴瓦。 轴承温度升高。 1、轴承缺油。2、冷凝液或其他杂质进入润滑油,使其变质轴颈与轴瓦间摩擦过度，使渣子堵塞轴承轴间力增大，使其轴承温度升高。 1、按油系统故障处理，严重时停车处理根据化验结果分析,可调换润滑油调整风机负荷,停车清理,并检查两者光洁度。2、停车检查是否符合设计要求。 * 焦化厂 * 油压剧烈下降。 1、滤油网堵塞。2、油管泄漏或损坏。3、主油泵故障。4、压力计失灵。 根据情况酌情处理,严重时可停机检修。 风机震动大，机前吸力增加且温度超过规定。 煤气负荷太小。 检查煤气开闭器的开启情况,可开大循环管开闭器。 风机吸入侧或排出侧发生脉冲。 1、冷凝液排泄管失灵，造成煤气管道积存冷凝液。 1、疏通冷凝液排出管。当脉冲剧烈时，应首先减少煤气负荷。 风机温度压力增高，超过技术规定。 1、出口开闭器故障。2、焦炉出焦过于集中。3、洗涤系统阻力增加。 1、检查出口开闭器。2、与炼焦、洗涤部门联系，共同解决。 * 焦化厂 * 2、煤气含氧超标的处理 1）立即切断电捕电源 2）检查吸力是否过大，降低吸力。 3）检查机前煤气设备是否漏空气。 4）通知厂调检查焦炉操作是否串入空气。