二元板式精馏开工过程动态模拟.docVIP

The dynamic simulation of startup process for binary compound plate distillation columns PAGE PAGE 5 二元板式精馏塔开工过程动态模拟 陈杨 张巍 郭丹 谢桂龙 BUCT化工0502班一小组 摘要 精馏塔开工是化工生产中最困难的单元操作之一。开工往往持续很长一段时间，既然这段时间并不利于生产，那就需要能够预测这段时间从而指导实际生产。因此，建立数学模型求解开工时间是很有必要的。我们利用多级集中参数模型对此过程进行模拟并给定某一特定条件下的求解过程。 关键词 板式精馏塔 开工 动态模拟 数学模型 1.引言 动态特性是化工过程系统最基本特征之一。精馏是一个连续的过程，在其开工阶段,系统的状态是随时间变化的。因而，系统动态特性可应用于精馏塔开工过程的分析。 过程变量随时间变化且变量之间关系紧密等原因，使得精馏塔开车成为化工生产中最难的单元操作之一。实际生产中开工过程往往是通过设定的产品分离要求，确定控制变量的值，然后开始操作一直等到稳定状态。从开始加料到稳定状态所需的时间少则数小时，多则几十个小时。而所需的时间事先又不可能凭空知道。开工过程产量往往很小或者不产出，因而是一个不经济的阶段，我们当然希望这段时间越短越好。而且，如果开工不当，即使达到稳定是也不一定能达到产品的分离要求。因此，如果我们能够通过一定的方法建立起数学模型，模拟出开工所需的时间和组分能分离的程度，那将对实际生产有着重要意义。 现在的问题是如何建立数学模型。由于开工过程是一个复杂的动态过程，因而对于数学模型的建立有一定的难度。关于这类模型，已经研究很成熟了。我们在此将以二元板式精馏塔作为研究对象，利用多级集中参数模型对其动态特性进行模拟与分析。模型中用到物料衡算，相平衡关系，热量衡算，水力学关系，这些理论在模拟开工过程中扮演着重要角色。 2．精馏塔动态模型的建立 化工过程动态学的核心就是模型化。根据对过程系统中状态变量分布特征的不同描述方式，一般可以把数学模型分为集中参数模型、分布参数模型和多级集中参数模型。我们在此研究精馏塔精馏过程动态模拟，利用多级集中参数模型进行分析，使过程系统得以简化的近似描述为状态变量在精馏塔内部呈现非均匀，但在各塔板上是连续均匀空间分布的。 本次模拟实验锁定体系为乙醇和正丙醇的精馏提纯，所用的精馏塔引用某研究所的二元板式精馏塔。塔的结构示意图如图1所示。 图1 二元板式精馏塔示意图 对于建立具有一股进料的二元精馏塔的动态模型，我们首先做以下几个假设或限制条件： = 1 \* roman i）每块踏板上气相与液相分别为理想混合，因而两相可以采用集中参数模型来描述； = 2 \* roman ii）两组分的摩尔汽化热近似相等，气相和液相在沿塔轴向运动过程中，显热变化对热量衡算的影响以及热损失的影响均可忽略不计； = 3 \* roman iii）采取泡点(饱和液体)进料，以简化方程形式； i = 4 \* roman v）塔顶有放空阀，保证冷凝器与大气想通，可以认为塔内压力恒定，即为常压； v）每块塔板持液量远大于持气量，后者及其变化可以忽略不计； vi）塔顶为全冷凝器，塔釜为再沸器。 在这些基本假设的基础上，通过每一块塔板的总物料衡算、易挥发组分物料衡算、全凝器及馏出液的总物料衡算和易挥发组分衡算、再沸器及馏出液的总物料衡算和易挥发组分衡算、再沸器热量衡算以及气液平衡关系，即可列出整个精馏塔的动态数学模型： 全凝器及馏出液总物料衡算 全凝器及馏出液易挥发组分物料衡算 第n块塔板（非加料板）总物料衡算 第n块塔板（非加料板）易挥发组分物料衡算 离开第第n块塔板（包含加料板）和再沸器的气液相关系式 加料板总物料衡算及易挥发组分物料衡算 再沸器及塔底总物料衡算 再沸器及塔底易挥发组分物料衡算 再沸器热量衡算: 第n块塔板上持液量和回流量间的函数关系(水力学方程): 即: 符号说明： F、D和B——分别为加料量，馏出液采出量和残液采出量，kmol/h; L——回流量，kmol/h; V——蒸气量，kmol/h; M——持液量，kmol/h; y、x ——分别为汽相与液相易挥发组分的摩尔分数； E——默弗里单板效率，可以通过实验或经验式来确定； K——相平衡常数，是温度和组成(忽略压力影响)的函数,可查化学工程手册得到关联式； Q——塔釜