大板锯机工序操作题纲.docVIP

PAGE PAGE 16 四职等锯机工操作题纲 一、应知应会 1、安全法规的主要方针及词语解释 《中华人民共和国安全生产法》的安全生产方针是“安全第一，预防为主”。 《中华人民共和国消防法》的消防方针是“预防为主，防消结合”。 《中华人民共和国劳动保护法》中的劳动保护，是指为了保护劳动者在生产作业中不受到伤害或患职业病而采取的各种技术性或组织性的措施。 “三不伤害”是指在工作中做到：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人（机器）伤害。 “四不放过”的原则是：事故原因没分析清楚不放过；事故责任者没有受到处罚不放过；事故责任者和大家没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过。 “三违”是指：违章指挥，违章作业和违反劳动纪律。 “7S”管理，即：整理，整顿，清扫，清洁，修养、安全、环境。 二、花岗石锯机部分 1.上料 1.1按加工单要求选料，注意同工程用料底一致，注意尺寸要求，锯切方向，裂纹、色斑、色线、色差等缺限。一般出口板材选料时的注意大板长宽尺寸需在2700*1600以上，尤其是非20厚板不允许有裂纹，色线、色斑、色差等常见的缺限。 1.2荒料上车配料注意荒料是否超长(长机3300MM短机2900MM),是否超高(上料最高点至台车表面距离不得超过2250MM),宽度方向上料两块以上的其总宽不超过3500MM,若超以上尺寸,挑选尺寸合适的荒料或根据情况分件、整形加工。 1.3上料每车越满越好，应达13M3左右，以硬度相当的、高低相差不大材料配装在一车上，利于锯切速度控制，减少始锯时间，达到最佳锯切效果，从而降低成本。 1.4为提高出材率，上料必须放正，可采用吊线的方法：在荒料的顶部顺长放一个直杆（约能锯第一块板的住置上），在杆的两边分别吊垂线于台车上，调节荒料位置，使两边垂线到台车基准处相等放下即可，第二块料雷同。 1.5为保证上料稳定性，每块荒料用三个垫石支承，一端放一块，另一端放二块，并在垫石上放一块木板和木楔，以达到垫石整体均匀受力。放好第一块料后,在荒料内侧底部处顺长放好一块木板,并在上面放上水泥石块,为两块料之间灌水泥作准备,然后放上第二块料,依次类推直到装满整车料。 1.6水泥加固是上料的一个重要环节，在料放好后，必须用水泥进行加固和填充。具体先用水泥、石块将料间两端缝隙堵上，待水泥稍干后从料顶可将料间中部的缝隙填满，这样可增加出材率和荒料稳定性。同时在依垫石为准，在料的底部沿宽方向塞上边皮碎石，并用水泥固定，待锯成板后支承板材用。荒料的端面较深的炮槽用水泥填充，防止锯切时偏锯。 1.7安全方面：本岗位配戴好安全帽、劳保鞋、手套劳保用品。上料过程中，严禁在吊起荒料下部工作通过。荒料起吊时人应站在安位置。手在荒料下部挪动垫石时，手应着力于垫石四周。 2.卸毛板 2.1拖料前，四周检查毛板是否有裂纹，是否顷斜，是否完全锯通，是否冲洗干净，是否打好顶尖，捆绑是否牢靠，底部水泥是否牢固，若因荒料底部不平，垫水泥较高，应在水泥锯缝间用小木尖连接，增加水泥及板材的稳定性。拖动时注意匀速运行，注意清除运行道轨上的杂物。并注意目视毛板安全状态，在道轨对接拖料时，注意是否对接好，有专人撑住手动盘，防止拉料受力道轨对接错位。摆渡车在拖拉料时，操作员应站在安全位置，认真检查钢丝绳可靠性，同时放置安全警示牌，提示行人不得随意在钢丝绳上跨行，有客户经过时要暂时停止操作。 2.2分板：分板前注意检查插杆是否牢固，每车在400平方以上毛板分板时，应在指定分板架内操作，并加固。要清除锯缝间的小石块，在分板时注意板是否完全锯通，是否有裂纹，或板之间夹着石块等杂物，以及板底部是否牢固，发现以上问题先进行清理及吊装防护，严重裂纹时应单件处理。分板要根据板厚，使每7-11块毛板合在一起，毛板倾斜度约75度。分板是一个比较危险且技术性较强的工作，重心不稳就会使整车板倒碎，分板后毛板应分两部分靠向两边，严禁靠向一边，防止重量过重，插杆受力太大，弯曲倒板。然后用行吊将毛板从台车吊到指定堆放位置，并按规定在毛板端面高300MM处用黑色油性笔对每块毛板在顺序号及每扎的荒料编号。 2.2.3.卸板:用行吊装料车上的毛板按扎吊下,放到半成品摆放区域并检验毛板每扎第一件平整度和厚度及板面质量情况，记录在《工艺流程卡》上。 2.2.4.安全方面:注意毛板底部未锯通,先清理未锯通位置,再清除板间有石块方可吊装,贯穿性裂纹的板材,不能随意吊卸,需请示领导. 3.装锯 3.1拆锯：先松压，反向打松楔铁，将低于35MM宽度的锯片的销钉取出，拆除锯条整理并吊入废锯条存放处。 3.2装锯：锯条规格3830*100*4.2和4230*100*4.2 3.2.1根据加工单要求根据使用的钢砂锯条，按下表选用间隔片： 锯条宽度 板 厚 20 25 30 钢砂规格 G2