变频调速统的调试.docVIP

变频调速系统的调试 电和功能预置 1通电 变频器通电后，须观察以下情况： 1显示。变频器通电后，观测显示屏、显示内容及变化情况，应对照变频手册，观察其通电后的显示过程是否正常。 2内部风机的工况。变频器内部都有冷却风机向外鼓风，应注意观察。一是听其声音是否正常：二是用手在风口试探其风量。 1、1、3 测量电压。主要是三相进线及出线电压是否正常。，各控制回路输入直流电压。 2熟悉显示内容的切换 通过切换显示内容预调变频器的工作参数，如运行频率、电压、电流等。并通过各项显示内容来检查变频器的状况。 3进行功能预置 根据提升系统的具体要求，调整变频器内各功能的设定，使变频器速度系统在最佳状态下运行。 二、电动机空载实验 将变频器的输出端与电动机相连、电动机脱开负载。 1进行基本的运行观察 电机旋转方向是否正确，升、降速时间是否与预置时间相符，电动机的运行是否正常等。 2电动机参数的自动检测 通过电动机的空转来自动测定电动机矢量控制参数。 3频器的基本操作功能 如启动、停止、加速、减速、点动等。 3带载试验 将电动机负载连接起来进行试车。这时，须特别注意观察以下几个方面。 1电动机的启动 3、1、1将频率缓慢上升至一个较低的数值，观察机械的运行情况是否正常，同时注意观察电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升。如果在频率很低时，电动机不能很快旋转起来，说明启动困难，应适当增大u/f，或增大启动频率。 3、1、2显示内容切换至电流显示，将频率给定调至最大值，使电动机按预置的升速时间启动到最高转速。观察在启动过程中的电流变化，首先启动电流限制在电动机的额定电流以内，如因电流过大而跳闸，应适当延长加速时间。 2停机试验 在停机实验过程中，应把显示内容切换至直流电压显示，并注意以下内容： 3、2、1观察在减速过程中直流电压是否过高，如因电压过高而跳闸，应适当延长减速时间，并观测接入制动电阻和制动单元。 3、2、2观察当频率降至Ohz时，绞车是否有“蠕动”现象。 3、3带载能力试验 3、3、1观察电动机的发热情况。 二 过电流、过载与过热 过电流及其原因分析 过电流是指除电动机过载以外引起的过电流。当变频器因过电流而跳闸时，判断其原因的大致过程如图所示。 过电流跳闸 过电流跳闸 Y 频率刚上升就跳闸升速中跳闸？允许延长升速时间 频率刚上升就跳闸 升速中跳闸？ 允许延长升速时间 N Y 电动机脱开也跳闸 Y 电动机脱开也跳闸 负载过重？延长升速时间 N N 负载过重？ 延长升速时间 Y 能否增大电流上限 能否增大电流上限 增大u/f能带动？变频器外部短路 Y Y 增大u/f能带动？ 变频器 外部短路 变频器外部短路 Y 变频器 外部短路 轻载跳闸？ N 轻载跳闸？ 增大电流上限 增大电流上限 增大u/f N 增大 u/f 机械卡住？ N Y 机械卡住？ 能否增传动比能否增大传动比？ 能否增传动比 能否增大传动比？ 减小u/f 减小 u/f Y 增大变频器容量u/f 增大变频器容量 u/f 排除机械故障 增大传动比 N Y 增大传动比 增大变频 增大变频 器容量 增大传动比 增大传动比 2、1 过程中出现的过电流，主要有如下几个原因。 2、1、1 变频器输出侧断路或接地 2、1、1、1 故障特点。具有很大的冲击电流，但大多数变频器已经能够进行保护跳闸，而不会损坏。由于保护跳闸十分迅速，难以观察其电流的大小。 2、1、1、2 判断与处理。如果经过检查，确认变频器本身并未损坏，则可以重新启动。为了便于判断，应输入