电动单梁起重机机械检修作业卡.docVIP

PAGE 电动单梁起重机机械检修作业卡 检修岗位：天车维修工 检查岗位：班长 编号： 编制：梁建中 审核： 审批： 生效日： 共 5 页 一、目的、目标 消除设备缺陷，确保起重机性能可靠。 二、作业条件： 项目 要 求 人员 2人，经培训考试具备上岗资格。 设备 电瓶升降车1台：升降灵敏，任意位置自锁，支撑脚支撑牢固。 氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔8米。 电焊机：外壳接地。 工具 1．4～10mm内六角扳手1套，32件套筒扳手1套，8～32梅花扳手1套，8～32呆扳手1套，300mm活动扳手1把。 2．2P榔头1把，撬棍2根，ф30×300铜棒1根，5T千斤顶2台，2T手拉葫芦1个，ф10腊旗绳10米，毛刷1把，铲刀1把，油盆1个，剪刀1把。 量具 水平仪1台（带测量标杆）、300mm游标卡尺1把、5m卷尺1把。 场地 天车行走梁两端5米轨道处各安装一只夹轨器；地面设置检修区域围栏，摆放醒目安全警示牌。 物料 柴油、抹布，经查记录并分析缺陷后确定需要的备品备件，归类摆放整齐。 劳保 安全带、防坠器、手套、口罩、防护眼镜 文件与记录 点检质量验收卡、设备缺陷记录、运行记录、内模维修单。 检修周期 作业程序中“ ”表示1次/月，其余项目为1次/年。 三、作业程序 作业事项 作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图） 注意事项 作业前的准备 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备相应备品备件。 切断电源，并在配电柜上悬挂好“正在检修，严禁合闸”的安全警示牌。 工作中使用的工器具归类摆放整齐。 工作前开好检修机械作业工作票。 开好动火工作票，动火现场准备好消防设备由专人负责进行监督。 1.2m以上高空作业，安全带高挂低用。 2.升降车支撑脚受力均匀，工作台面水平，四轮胎可靠离地。 轨道检修 目测检查踏面清洁度及轨道磨损情况：踏面油污、灰尘清除；轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损，磨损量超标，进行更换。踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%。 检查轨道端部止档及连接螺栓或焊缝，校正变形止档，拧紧松动连接螺栓，焊缝补焊。 拧紧固定轨道的连接螺栓，螺栓弹性垫圈不得有失效，螺母和螺栓无滑丝及乱扣现象。 1.轨道踏面清扫时戴好防护眼镜。 2.高空焊接时地面易燃物必须清理干净，附近有易燃物时必须采取防火措施。 3.补焊后必须进行刷漆防腐处理。 大梁检测 使用水平仪检测拱度：将测量标杆用绳子悬挂在吊钩上，测量标杆悬挂高度与水平仪水平视线平齐，并保持垂直。分别测量吊钩停在大梁中部及两端三点位置标高。其标高差应大于0.7S/1000mm；S——为起重机跨度（mm）。 1.标杆应绑扎牢固，无相对滑动。 2.水平仪校平后定点测量，不得在测量中途移动。 制动器检修 检查： 1.1 检查葫芦升降制动性能，起吊1.25倍额定起重量，重物不下滑。 1.2 检查大车行走制动性能，起步、停车平稳，起吊重物停车时以起吊重物不发生剧烈晃动为宜。 检修方法： 2.1 拆卸电机尾罩，松开3只内六角螺钉，卸下风扇制动轮，擦洗磨擦面的油污；检查制动器锥形摩擦环应与制动器粘合牢固、无松脱；微调锁紧螺母，调整制动间隙。 2.2当调整不能达到效果时，更换失效压力弹簧或制动器锥形摩擦环，重新调整制动间隙。 调整风扇制动轮时每次旋转一个内六角螺钉位，防止过紧烧坏电机。 导绳器及钢丝绳检查与更换 检查导绳器随钢丝绳排绳是否顺畅，如卡阻，拆卸检查导绳器上的铆钉和螺栓是否松脱。 检查绳端固定：螺栓、卡子、压板、楔块固定无松动，连结完好，楔块部位绳卡数量不少于2个。 钢丝绳外观检查：用游标卡尺测量，钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%。断丝在一个捻距内少于总丝数的10%。无断头、无明显变细、无芯部脱出、无死角扭拧、无挤压变形、无退火、烧损现象。钢丝绳润滑良好。 拖动钢丝绳时小心断丝刺伤手掌。 吊钩装置检修 外观检查：表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形、缺陷不得补焊，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。检验不合格必须更换。 滑轮：转动应平滑、灵活，无偏摆；滑轮槽轮缘完整不得有损伤，轮槽不均匀磨损小于3mm，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%，不得有其它损害钢丝绳的缺陷。检验不合格必须更换。 吊钩：危险断面磨损量，不得超过原尺寸的5%，开口度，不得超过原尺寸的10%。扭转变形，不得超过10%。 危险断面 危险断面 吊钩一旦发生塑性变形、裂纹缺陷，必须进行更换。禁止继续带缺陷运行。 卷筒检查 无裂纹，连结、固定无松动，筒壁磨损小于原壁厚的20%，安全卷数不少于2圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求。 点