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3工艺运行管理 设计日处理能力6万吨，处理工艺采用卡鲁塞尔氧化沟（A/O法）。曝气方式为转碟机机械曝气，污泥处理工艺为机械浓缩脱水一体化。具体工艺见下图： 污水处理厂工艺流程框图 污水处理厂工艺流程框图 城市污水 （汤河河道） 剩 余 污 泥 污 污 污 泥 回流污泥 粗渣外运 城市污水 （汤河河道） 剩余污泥 污水 泥饼外运 污泥 回流污泥 出水 （进入汤河） 粗渣外运 污 水 砂水 分离 粗砂 外运 进水泵房 旋流沉砂池 氧化沟运 二沉池 接触消毒池 氯气 回流污泥泵房 脱水车间 压滤、冲洗水水 主要处理构筑物有：进水泵房、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵房、脱水间、接触消毒池等，总停留时间为18.9小时, 其中：旋流沉砂池：30秒；氧化沟：12.3秒；二沉池：3.4秒；接触消毒池：30分钟。处理效果见下表： 项目 BODcr BOD5 SS NH3-N TP 设计进水水质 350 180 220 30 1.8 设计进水水质 60 20 20 15 1.0 去除率 82.9 89 91 50 44 剩余污泥量：9600 kg干泥/日；浓缩脱水一体机设计日处理污泥11800 kg干泥/日。 3.1粗格栅 粗格珊的作用是拦截较大的漂浮物质，以保证后续管线、水泵等设备的正常运行，栅渣的主要成分：塑料、玻璃、杂物。 我厂采用江苏一环集团有限公司生产的旋转式固液分离机（栅隙20mm；安装倾角75度，设备宽度1800mm）二套，正常生产状态下2台同时使用，不设备用。粗格栅井与进水泵房合建，粗格栅井分为独立的两格，每格都装有单独的粗格栅，两台粗格栅机共用无轴螺旋输送机（L=6.7m，Q=15m3/h）输送栅渣，每道格栅前后各设有1台手动 粗格栅机在正常生产状态下采用现场手动模式运行，正常运行周期为1小时。运行中可根据实际进水含渣量适当调整运行周期。雨天、玉米和小麦收获季节运行频率加大。若出现因栅渣量太大造成堵塞、格栅前后水位差过大等现象时，可连续运行格栅1-2个周期，充分清除积渣。 格栅运行过程中出现电流异常、运转有异响等则需要停机检查，粗格栅还配备有自动保护装置，倘若出现电机过载、机械故障等问题则会自动停机，值班人员可根据故障类型现场处理，处理不了立即通知维修部实施检修。若故障短时间无法解决，则需要关闭该格栅进水启闭机以防栅条堵塞。 维修过程中需要井下作业时，则需先将格栅进水闸板都关闭，利用提升泵将水位抽低，然后再关闭该格栅与集水井间的反向闸板，之后再恢复另一台格栅正常进水。 每道格栅前后都设有1台液位差计，在自动化状态下，可根据液位差自动设定启动。也可根据时间周期设定启动。 自动化工控网络系统可随时将粗格栅现场信息反馈至中央控制室，通过中央控制室工控电脑随时监视现场设备运行情况，值班人员可在第一时间发现问题并迅速作出反应。 3.2进水泵房 进水泵房的作用是将污水提升至一定高度,然后依靠重力流完成整个后续工艺流程.我厂进水泵房与粗格栅合建,位于厂区外300米处,构筑物平面大小为:11.0×5.3m,进水泵房设有ITT飞力公司生产的潜污泵4台,分别为：CP3356/665型(Q=1500m3/h；H=15.7m；P=75kw)和 CP3306/605型(Q=1100m3/h H= 泵房内各水泵管道相互独立,管道上均装有止回阀,手动\电动启闭阀门,泵故障检修时可通过调整其他泵和相应阀门保证正常进水,大泵额定电流160A,小泵额定电流122A,工作电压380V。开泵实行闭闸启动,倘若生产运行过程中出现电流异常\三相电压不均衡\运转有异响等问题则应该停机检查。潜污泵自身还配备有自动报警装置和自动保护装置,倘若出现电机进水,油温过高,电机过载等问题则会立即发出报警并自动停机. 自动化工控网络可随时将进水泵现场信息反馈至中央控制室,通过中央控制室工控电脑随时监视现场设备运行。值班人员可在第一时间发现问题并迅速作出反应。 3.3细格栅 细格栅用于二次拦截清捞进厂污水中携带的较为细小的漂浮杂物，防止杂物进入下道工序。我厂采用江苏一环集团有限公司生产的阶梯式细格栅两台 （栅隙5mm，功率1.1kw，宽度1600，安装倾角75o），正常生产状态下2台同时使用、不设备用。细格栅进水渠与沉砂池相连，平面尺寸：5.3m*4.0m，高1.6m。每道格栅前设手动闸板，用于检修和切换。两进水渠相互独立，进水渠上各设有单独的格栅，两台细格栅共用一台无轴螺旋输送器（L=6.62m,Q=10m3/h,n=8.5r/min）输送栅渣。单边细格栅故障检修时可单台独立工作。 在正常生产状态下细格栅采用自动运行模式，定时或根据格栅前后液位差开启清捞栅渣以保证格栅正常过水量。生产运行中格栅运行周期可根据实际进水中含渣量的大小进行调整。倘若出现因栅渣太大造成格栅栅条堵塞的现象，