液体石油产品电安全规程.docVIP

液体石油产品静电安全规程（GB 13348-92） 发布时间:1992-1-12 1　主题内容与适用范围 　　　　本标准规定了液体石油产品在生产、运输、贮存、使用过程中防止静电危害的基本方法和措施。 　　　　本标准适用于液体石油产品。 2　引用标准 　　GB 4385　防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术要求 　　GB 6539　轻质石油产品电导率测定法 　　GB 6950　轻质油品安全静止电导率 　　GB 12014　防静电工作服 　　GB 12158　防止静电事故通用导则 3　静电引燃起因 　　　　液体石油产品在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、晃动等情况下，由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度，从而积聚静电荷。当积聚的静电荷，其放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放电间隙中油品蒸气和空气混合物处于爆炸极限范围时，将引起静电危害。 4　预防静电危害的基本方法 　4.1　静电接地 　4.1.1　油品生产和贮运设施、管道及加油辅助工具等应采取静电接地。当它们与防雷、电气保护接地系统可以共用时，不再采用单独静电接地措施。 　4.1.2　静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不大于1MΩ。专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于1000Ω。 　4.2　改善工艺操作条件 　4.2.1　在生产工艺的操作上，应控制油品处于安全流速范围内。减少油品的飞溅，同时防止油品中夹入水分和气体(参见GB 12158)。 　4.2.2　 4.2.3　液体石油产品通过精细过滤器会产生大量静电荷，从过滤器出口到贮器应留有30s的缓和时间。 　4.3　采用静电消除器 　4.3.1　为减少液体石油产品的静电，应采用液体静电消除器。 　4.3.2　静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。 　4.4　采用抗静电添加剂 　4.4.1　在液体石油产品中可加入微量的油溶性的抗静电添加剂，使其电导率达到50pS/m以上。轻质油品安全静止电导率及其测定法见GB 6950和GB 6539。 　4.5　采用缓和器 　4.5.1　带电油器在缓和器内停留的时间一般可按缓和时间的3倍来设计。 　　　　缓和时间应按式(1)计算： t=εrεo／σ ........(1) 式中： t——缓和时间，s； εr——油品相对介电常数； εo——真空介电常数,pF/m； σ——油品电导率，pS/m。 　4.5.2　对于电导率大于50pS/m的油品，可以不受缓和时间的限制。 　4.6　改善带电体周围环境的条件 　4.6.1　在油品蒸气和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下，必须加强作业场所通风措施，必要时可配置惰性气体系统。 　4.7　防止人体带电 　4.7.1　当气体爆炸危险场所的等级属0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，且应配置导电地面(参见GB 12014和GB 4385)。 　4.7.2　禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。 5　预防静电危害的技术措施 　5.1　油罐 　5.1.1　罐、塔等固定设备原则上要求在多个部位上进行接地。其接地点应设两处以上，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。 　5.1.2　贮罐内壁应使用防静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于100MΩ·m(面电阻率应低于1GΩ)。 　5.1.3　轻质油品的进出口管必须接近贮罐底部。 　5.1.4　对于电导率低于50pS/m的液体石油产品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。 　5.1.5　罐内禁止存在任何未接地的浮动物。 　5.2　汽车罐车 　5.2.1　在装卸油前，必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。 　5.2.2　装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地。 　5.2.3　采用顶部装油时，装油鹤管应深入到槽罐的底部200mm。装油速度宜满足式 (2)关系： V2 D≤0.5 ........(2) 式中： V——油品流速，m/s； D——鹤管管径，m。 　5.2.4　装油方式应尽量采用底部装油。 　5.2.5　禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。 　5.2.6　装油完毕，宜静置不少于2min后，再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等。 　5.2.7　汽车罐车未经清洗不宜换装油品。 　5.3　铁路罐车 　5.3.1　在装卸油前，必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。 　5.3.2　装油鹤管、管道、槽罐必须跨接和接地。 　5.3.3　顶部装卸油时，装卸油鹤管应深