第八章掘进通风(第1-5节)（课件）.pptVIP

压入式通风的优点是： 1、局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好； 2、风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短； 3、既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。 缺点是： 1、污风沿巷道排出，污染范围大； 2、炮烟从掘进巷道排出的速度慢， 需要的通风时间长。 适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。 掘进工作面压入式通风立体示意图 抽出式通风的优点是： 1、污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好； 2、放炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短； 3、所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。 其缺点是： 1、风筒吸入口的有效吸程短，风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒； 2、因污风由局部通风机抽出，一旦局部通风机产生火花，将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险，安全性差。 在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。 掘进工作面抽出式通风布置图 ⒊混合式通风 混合式通风是一个掘进工作面同时采用压入式和抽出式联合工作。其中压入式向工作面供新风，抽出式从工作面排出污风。按局部通风机和风筒的布设位置不同分为长抽短压、长压短抽和长压长抽三种方式。 混合式通风兼有抽出式与压入式通风的优点，通风效果好。 主要缺点是： 1、增加了一套通风设备，电能消耗大，管理也比较复杂； 2、降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量。 混合式通风适用于大断面、长距离岩巷掘进巷道中。煤巷综掘工作面多采用与除尘风机配套的长压短抽混合式。 掘进工作面混合式通风布置平面图 二、矿井全风压通风 矿井全风压通风，是直接利用矿井主通风机所造成的风压，借助风幛和风筒等导风设施将新风引入工作面，并将污风排出掘进巷道。 矿井全风压通风的形式有： ⒈利用纵向风幛导风 ⒉利用风筒导风 ⒊利用平行巷道通风 ⒋钻孔导风 ⒉局部通风机联合工作 1)局部通风机的串联 当在通风距离长、风筒阻力大，一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时，可采用两台或多台局部通风机串联工作。 串联方式有集中串联和间隔串联。若两台局部通风机之间仅用较短(1~2m)的铁质风筒连接称为集中串联；若局部通风机分别布置在风筒的端部和中部，则称为间隔串联。 2)柔性风筒 主要有帆布风筒、胶布风筒和人造革风筒等。常见的胶布风筒规格如表8-3所示。柔性风筒的优点是轻便，拆装搬运容易，接头少。缺点是强度低，易损坏，使用时间短，且只能用于压入式通风。目前煤矿中采用压入式通风时均采用柔性风筒。 二、局部通风设计步骤和选型 局部通风设计步骤： (1)确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图； (2)按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与风筒直径； (3)计算风机风量和风筒出口或入口风量； (4)按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力； (5)按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机； (6)按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。 ⒉局部通风机的选型 已知井巷掘进所需风量和所选用的风筒，即可计算风筒的通风阻力。根据风量和风筒的通风阻力，在可选择的各种通风动力设备中选用合适的设备。 (5)瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专”（专用变压器、专用开关，专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。 (6)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 ⒉加强瓦斯检查和监测 1)安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1％时，通过低浓度瓦斯传感器自动报警；瓦斯浓度达到1.5％时，通过瓦斯断电仪自动断电。高瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪，对炮掘工作面迎头5m内和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪。班组长下井时也要随身携带这种仪表，以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。 2)放炮员配备瓦斯检测器，坚持“一炮三检”，在掘进作业的装药前、放炮前和放炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。 3)实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。 ⒊综合防尘措施 掘进巷道的矿尘来源，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩工序，其中以凿岩产尘量最高；当用综掘机掘进时，切割和装载工序以及综掘机整个工作期间，矿尘产生量都很大。 因此，要做到湿式煤电钻打眼，爆破使用水